5月下旬，伴隨著江蘇環(huán)保的嚴厲整治下，戴南不銹鋼中頻停產(chǎn)的事件發(fā)酵，接著國內(nèi)多地不銹鋼中頻爐大面積主動關(guān)停，用業(yè)內(nèi)人士的俗話說“水模被連鑄取代，“兩低一高”的產(chǎn)品容易出質(zhì)量問題。小廠模鑄不正規(guī)的生產(chǎn)過程和過高廢鋼比例，已經(jīng)很難實現(xiàn)需求端的升級。那么要全面取代模鑄的連鑄技術(shù)又是什么呢？今天我給大家扒一扒它的歷史進程。

1950年，容漢斯和曼內(nèi)斯曼公司合作，建成了世界上第一臺工業(yè)試驗型連鑄機。我國在連鑄技術(shù)方面起步是比較早的。1957年第一臺工業(yè)性試驗鑄機在上鋼公司設(shè)計建成；次年年底，第一臺生產(chǎn)性立式連續(xù)鑄造機就在重鋼三廠投產(chǎn)。60年代后，中國連鑄技術(shù)開發(fā)與應用曾掀起一股高潮，突出表現(xiàn)在對弧形連鑄技術(shù)的開發(fā)上。但在80年代以前，由于缺乏與國外的技術(shù)交流，不能及時有效地借鑒國外的先進技術(shù)，我國連鑄生產(chǎn)技術(shù)水平與國外的差距被拉開。80年代中后期，國家對發(fā)展連鑄技術(shù)給予高度重視。1988年召開了第一次全國連鑄工作會議，首次提出了發(fā)展連鑄的生產(chǎn)技術(shù)方針，明確了大力發(fā)展連鑄的戰(zhàn)略思想，成為加速發(fā)展連鑄的轉(zhuǎn)折點。從1989年起，連鑄坯產(chǎn)量的增長成為中國鋼產(chǎn)量增長的主要部分。從1994年起，連鑄坯產(chǎn)量的增長超過了鋼產(chǎn)量增長的絕對量，帶動了中國鋼產(chǎn)量的迅速增長。1998年中國鋼鐵工業(yè)的連鑄比達到67%。連鑄作為20世紀最成功的技術(shù)，在節(jié)能、提高鋼坯的成材率以及澆注自動化等方面使煉鋼技術(shù)得到長足的進步，具體與傳統(tǒng)的模鑄相比，有以下優(yōu)越性。

(1)連鑄坯綜合成材率高

傳統(tǒng)的模鑄成材率一般在84%～88%，其切頭切尾損失達1%～2%；而連鑄的成材率達到95%以上，其切頭切尾損失僅1%～2%。

(2)有效降低能耗

由于連鑄省去了開坯工藝，可使每噸連鑄坯綜合節(jié)能約130kg標煤，如果再實現(xiàn)連鑄一連軋技術(shù)或近終形連鑄技術(shù)，可以節(jié)約更多的能源。

(3)簡化工序，縮短流程

模鑄：鋼錠一均熱爐一初軋一連軋

連鑄：連鑄坯一連軋（近終形連鑄技術(shù)）

(4)連鑄坯質(zhì)量好于鋼錠

連鑄可使品種擴大，模鑄凝固時間長，元素偏析顯著，組織比較粗大；而連鑄坯由于斷面小，冷卻速度大，樹枝晶間距小，偏析較輕。同時，目前幾乎所有的鋼種均可采用連鑄工藝生產(chǎn)。

(4)易于實現(xiàn)機械化和自動化

連鑄：鑄錠時還能實現(xiàn)連鑄連軋，大大提高了生產(chǎn)效率。