317L合金(00Cr19Ni13Mo3、UNS S31726) 是以鉬（Mo）為基礎(chǔ)的奧氏體不銹鋼。它與常規(guī)的鉻(Cr）—鎳(Ni）奧氏體不銹鋼如304合金相比，具有更強的抗化學腐蝕能力。另外，與常規(guī)的不銹鋼相比，317L合金具有更高的延展性、抗應力腐蝕性能、耐壓強度及耐高溫性能。它是低碳等級或L等級，這個等級具有在焊接期間及熱處理過程中抗敏化作用性 能。

一般屬性

合金317LMN和317L是含鉬的奧氏體不銹鋼，與常規(guī)的鉻鎳奧氏體不銹鋼（如合金304）相比，其抗化學侵蝕性能更佳。此外，在高溫環(huán)境中，317LMN和317L合金比常規(guī)的不銹鋼具有更大的斷裂應力強度和更好的延展性。所有都是低碳等級或“L”等級，在焊接過程及其他熱處理過程中能提供抗敏化作用。”M”和”N”指成分中含有增量的鉬和氮。鉬和氮的結(jié)合有利于提高抗點蝕性和抗隙蝕性，尤其處于含酸性化合物、氯化物和硫化物的高溫環(huán)境中時。氮也有利于提高這些合金的強度。兩種合金都是專為苛刻的作業(yè)環(huán)境（如煙氣脫硫系統(tǒng)）而設(shè)。

耐蝕性

合金317L和317LMN不銹鋼比常規(guī)的鉻-鎳不銹鋼更能抵受大氣及其他溫和的腐蝕。一般而言，對18Cr—8Ni鋼沒有腐蝕性的環(huán)境不會對含鉬的合金造成腐蝕，但強氧化性酸（如硝酸）除外。

合金317LMN和317L不銹鋼比常規(guī)的鉻-鎳不銹鋼更能抵擋硫酸溶液的腐蝕。其耐蝕性隨合金鉬成分的增加而提高。這些合金能在溫度達120°F(49°C)的環(huán)境中抵受濃度高達5%的硫酸。在溫度低于100°F (38°C)的環(huán)境中，這些合金具有卓越的耐蝕性，能抵擋濃度更高的溶液的腐蝕。但是，應用測試應考慮可能影響腐蝕行為的特定作業(yè)因素。在含硫氣體發(fā)生濃縮情況的加工過程中，這些合金比常規(guī)的合金316更能抵擋濃縮氣體的侵蝕。酸的濃度對在這類環(huán)境中的腐蝕率有舉足輕重的影響，應根據(jù)具體的應用測試作慎重的決定。

這些合金的低含碳量（少于0.03%）有效防止合金在熱處理（如焊接或鍛造）過程中出現(xiàn)敏化現(xiàn)象而造成粒間腐蝕。317LMN和合金317L不銹鋼中的鉻含量更高，具有更強的抗粒間腐蝕性。應注意的是：若長期暴露于800—1400°F (427—816°C)的環(huán)境中，其抗粒間腐蝕性能可能會受損，西格瑪相的沉淀也可能會使其變脆。317LMN合金的含氮量較高，能減慢西格瑪相以及碳化物的沉淀。

如上述的抗點蝕當量（PRE）表格所示，高的含鉬量和含氮量能大大提高抗點蝕能力。PRE是從腐蝕測試結(jié)果得出的。腐蝕測試表明：在提高氯化物的抗點蝕能力方面，氮的效果比鉻強30倍，比鉬強約9倍。

修改后的ASTG—48B測試中規(guī)定的隙腐蝕初始溫度，是比較不銹鋼和鎳基合金腐蝕性的有效方法。以下的臨界縫隙腐蝕溫度表表明：奧氏體不銹鋼對隙腐蝕的耐蝕性隨合金中的鉬、氮含量的增加而增強。

抗氧化性

鉻-鎳-鉬鋼材都擁有卓越的抗氧化性能，而且在普通大氣中，溫度不高于1600-1650°F（871-899°C）時，水垢生成率低。

加工性能

317LMN和合金317L不銹鋼的物理和機械性能與常規(guī)的奧氏體不銹鋼相似，因此，可以用加工合金304和316的方法對其進行加工。