對(duì)不銹鋼加工零件鈍化前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行清潔。油脂、冷卻劑或其他車間碎屑必須從不銹鋼零件表面徹底清除，以獲得最佳的耐腐蝕性。加工芯片或其他污垢可以仔細(xì)擦除零件。商業(yè)脫脂劑或清潔劑可用于清除加工油或冷卻劑。諸如熱氧化物之類的異物可能不得不通過研磨或通過酸洗等方法去除。

有時(shí)機(jī)器操作員可能會(huì)忽略基本清潔，假設(shè)錯(cuò)誤地將浸入油脂的部件浸入酸浴中，清潔和鈍化將同時(shí)發(fā)生。那不會(huì)發(fā)生。相反，污染油脂與酸反應(yīng)形成氣泡。這些氣泡聚集在工件表面并干擾鈍化。

更糟的是，鈍化溶液的污染有時(shí)會(huì)伴隨著高濃度的氯化物，可能會(huì)引起“閃光攻擊”。除了獲得具有光亮，清潔，耐腐蝕表面的所需氧化膜之外，閃光攻擊導(dǎo)致嚴(yán)重蝕刻或變暗的表面 - 鈍化被設(shè)計(jì)用于優(yōu)化的表面惡化。

由馬氏體不銹鋼制成的部件（具有中等耐腐蝕性并且屈服強(qiáng)度高達(dá)約280ksi（1930MPa）]的磁性材料在高溫下硬化，然后進(jìn)行回火以確保所需的硬度和機(jī)械性能?？沙恋碛不暮辖穑ㄅc馬氏體鋼種相比，具有更好的強(qiáng)度和抗腐蝕性能）可以進(jìn)行固溶處理，部分機(jī)加工，在較低溫度下老化，然后精加工。

在這種情況下，必須用脫脂劑或清潔劑徹底清潔零件，以便在熱處理之前去除任何痕量的切削液。否則，零件上殘留的切削液會(huì)導(dǎo)致過度氧化。在用酸或磨蝕方法除去氧化皮后，這種情況會(huì)導(dǎo)致尺寸過小的部件產(chǎn)生凹痕。如果允許切削液殘留在明亮硬化部件上，如在真空爐或保護(hù)氣氛中，則可能發(fā)生表面滲碳，導(dǎo)致耐腐蝕性下降。

在對(duì)不銹鋼零件徹底清潔后，不銹鋼部件準(zhǔn)備浸入鈍化酸浴中?？梢允褂萌N方法中的任何一種 - 硝酸鈍化，用重鉻酸鈉鈍化的硝酸和檸檬酸鈍化。使用哪種方法取決于不銹鋼的等級(jí)和規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

更耐腐蝕的鉻鎳牌號(hào)可以在20％體積的硝酸浴中鈍化。通過在硝酸浴中加入重鉻酸鈉以使溶液更加氧化并能夠在表面上形成鈍化膜，鈍化較少的不銹鋼等級(jí)可被鈍化。另一種替代硝酸加重鉻酸鈉的選擇是將硝酸的濃度提高到50體積％。重鉻酸鈉的添加和較高的硝酸濃度都降低了不希望的閃光發(fā)生的可能性。

用于鈍化不銹鋼的鈍化程序與用于非易切削不銹鋼牌號(hào)的程序略有不同。這是因?yàn)樵诘湫偷南跛嵩≈锈g化過程中含硫的易切削牌號(hào)的硫化物部分或全部被除去，在加工部件的表面上產(chǎn)生微觀不連續(xù)性。

即使通常高效的水漂洗也可以在鈍化后留下殘留在這些不連續(xù)處的酸。這種酸可以攻擊零件表面，除非它被中和或去除。