在不銹鋼材料進(jìn)行焊接加工前，首先需要清楚是哪種類(lèi)型的不銹鋼材料，不同種類(lèi)的不銹鋼應(yīng)采用相適應(yīng)的焊接工藝，下面針對(duì)馬氏體、鐵素體與奧氏體這三種主流不銹鋼的焊接工藝做具體介紹。

眾所周知的是，馬氏體不銹鋼是鉻不銹鋼，在淬火后奧氏體容易產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變，材料的淬硬傾向與強(qiáng)度硬度都較高，但其焊接性能偏弱，在焊接時(shí)容易遇到冷裂紋與脆化的問(wèn)題。

焊接生產(chǎn)中常見(jiàn)的辦法雖然均可以用來(lái)焊接馬氏體不銹鋼，但較適宜的方法主要是焊條電弧焊合氬弧焊與熔化極氣體保護(hù)焊。此外氧-乙炔氣焊并不適用。對(duì)焊接材料的選擇上首先需要考慮到其使用性能，要采用同質(zhì)型的材料焊接馬氏體不銹鋼，但焊接后焊縫和熱影響區(qū)會(huì)出現(xiàn)粗大的馬氏體和鐵素體的機(jī)械混合物，所以會(huì)存在硬化變脆和裂紋的傾向。為減低淬硬性，要做合理的合金化處理來(lái)達(dá)到細(xì)化晶粒的預(yù)期要求。

和馬氏體不銹鋼相比，鐵素體不銹鋼的焊接性能要更好，由于鐵素體組織的線膨脹系數(shù)較低，所以焊接裂紋與冷裂紋的問(wèn)題不會(huì)如何突出。普通純度與超高純度鐵素體的焊接方法也是有所不同。前者可使用焊條電弧焊、藥芯焊絲電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊和埋弧焊等焊接工藝。為凈化熔池表面，避免發(fā)生污染，超高純度鐵素體不銹鋼的焊接方法可以使用氬弧焊、等離子弧焊與真空電子束焊。在焊接材料選擇方面，在焊接時(shí)填充金屬主要有同質(zhì)鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼與鎳基合金這幾種。

奧氏體不銹鋼屬于焊接最容易的不銹鋼，基本上所有的熔焊方法與大部分的壓焊方法都能夠焊接奧氏體不銹鋼，但工業(yè)生產(chǎn)中需要考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)性等方面的因素。一般多使用焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊與等離子弧焊等。焊接材料主要有藥皮焊條、埋弧焊絲與焊劑、TIG和MIG實(shí)芯焊絲以及藥芯焊絲。

在不銹鋼焊接中藥芯焊絲電弧焊屬于較為理想的一種焊接方法，工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最多，由于這種辦法能夠連續(xù)生產(chǎn)，焊接接頭數(shù)目少，并且焊接也不存在發(fā)熱發(fā)紅現(xiàn)象，焊接速度快且焊接之后無(wú)需進(jìn)行處理。