雙相不銹鋼的名稱中雙相主要來源于合金的顯微組織，雙相不銹鋼通常會(huì)包含大概50/50的奧氏體相和δ鐵素體相混合物。相比于奧氏體不銹鋼（例如304或316不銹鋼），雙相不銹鋼具有更優(yōu)秀的抗腐蝕性能，尤其是氯化物應(yīng)力腐蝕和氯化物點(diǎn)蝕能力，以及更高的強(qiáng)度。

雙相不銹鋼

和普通奧氏體不銹鋼相比，其主要區(qū)別在于雙相不銹鋼鋼有更高的鉻含量，達(dá)到20-28%，也有較高含量的鉬，高達(dá)5%左右；鎳含量則較低，為9%左右，氮含量在0.05-0.5%左右。

雙相不銹鋼的低鎳含量和高強(qiáng)度（能夠使用更薄的部分）都具有明顯的成本效益。所以，它們廣泛用于海洋石油和天然氣行業(yè)的管道系統(tǒng)，并在石化行業(yè)中的管道和壓力容器行業(yè)越來越受歡迎。

雙相不銹鋼不但比300系不銹鋼具有更高的耐腐蝕性能，還具有更高的強(qiáng)度。比如304不銹鋼在280N / mm 2的區(qū)域具有0.2%的屈服強(qiáng)度，22%的鉻雙相不銹鋼的最小0.2%屈服強(qiáng)度為約450N / mm 2，并且超級(jí)雙相不銹鋼的等級(jí)最小為550N / mm 2。

盡管雙相不銹鋼具有很強(qiáng)的耐腐蝕性和抗氧化性，但無法在高溫下使用。這是因?yàn)槠渲械蔫F素體相在較低溫度下會(huì)形成脆性相，這些相對(duì)雙相不銹鋼的韌性具有災(zāi)難性的影響。因此，ASME壓力容器規(guī)范將所有等級(jí)的使用溫度限制在315°C以下，其他規(guī)范規(guī)定甚至更低的使用溫度，對(duì)于超級(jí)雙相鋼可能低至250°C。

雙相合金可分為三大類，貧雙相、22%Cr雙相和25%Cr超雙相，甚至更高合金化的超雙相鋼牌號(hào)，這種劃分主要基于雙相不銹鋼的合金化水平， 例如 耐點(diǎn)蝕當(dāng)量數(shù)，測(cè)量合金的耐點(diǎn)蝕性。PREN是通過一個(gè)簡(jiǎn)單的公式計(jì)算出來的：PREN =％Cr + 3.3％Mo + 16％N，有時(shí)可以考慮W的因子1.65。雙相鋼的PREN小于40；超級(jí)復(fù)合物的PREN在40-45之間，超級(jí)復(fù)雜的PREN超過45，而稀薄的級(jí)別通常具有較低的鎳，因此價(jià)格較低。