08Crl8Ni10Ti不銹鋼板成品最常見的廢品通常是由表面缺陷例如結(jié)疤而引起的。這種缺陷在最后的工序也就是檢查酸洗后的不銹鋼板上發(fā)現(xiàn)。其形成在煉鋼工序的鑄錠與鋼錠凝固過程中，以鈦的氧化物與氮化物形式分布在鋼錠皮下，也就是所說的鈦的不均勻性。結(jié)疤處顯微組織分析表明，該處有著氧化鈦的局部集聚。

依據(jù)不銹鋼板的性質(zhì)，含Cr>8、Ti>0.3的不銹鋼板，具有較高的平衡氧濃度。隨著不銹鋼中鉻元素含量的提高，氧氣在鐵中的溶解度（氧的平衡濃度）會(huì)逐漸減少；在鉻元素含量達(dá)到8%左右時(shí)，氧的溶解度就會(huì)達(dá)到最低值。但當(dāng)進(jìn)一步提高不銹鋼板中的鉻含量時(shí)，氧的溶解度又會(huì)有明顯升高，這是因?yàn)殂t元素的濃度再增加時(shí)，氧的活性降低導(dǎo)致的。

我們都知道，不銹鋼中鈦元素濃度在0.3時(shí)，氧元素的溶解度是最低。不銹鋼板中氧、鋁總含量分析表明，成品不銹鋼板的鋁含量在0.05-0.10時(shí)，其收得率在50%左右，而鈦的收得率平均57。氧含量在0.006-0.024的大范圍內(nèi)波動(dòng)。

在冶煉不銹鋼板時(shí)，渣的氧化度水平取決于鐵、錳與鉻的氧化物含量。在不同鋁耗的冶煉試驗(yàn)中，還進(jìn)行了渣子選擇試驗(yàn)。依據(jù)渣中Cr2O3、FeO和MnO的總含量確定的關(guān)系表明，鋁耗在0.8kg/t時(shí)．隨著鋼渣氧化度的提高，成品鋼中氧含量大幅增加。鋁耗增至1.2kg/t時(shí)，在很大程度上會(huì)抑制出鋼時(shí)的二次氧化過程．降低出渣氧化度的影響。

鋁塊的添加方法和添加數(shù)量，因影響氧化鈦在鋼錠皮下區(qū)域的局部聚集，從而影響成品鋼材的剪切與廢品率，鋼板的一級(jí)品率達(dá)82.5。上述研究結(jié)果表明。在生產(chǎn)CrNiTi不銹鋼板時(shí)，可使用提高脫氧深度的辦法，來減少出鋼鋼水的氧含量。