當(dāng)討論兩種類型的軋制鋼時，最好先了解鋼材的意義。軋制是一種金屬成型工藝，其中金屬原料通過一對或多對輥以減小厚度并使厚度甚至遍及整個材料，如同滾動面團一樣。

不銹鋼板冷軋和熱軋

軋制工藝依據(jù)軋制的溫度來進行分類，假如不銹鋼板金屬的溫度高于其再結(jié)晶溫度，則該工藝就叫做稱為熱軋。假如金屬的溫度低于其再結(jié)晶溫度，則該工藝叫做冷軋。在使用與體積方面，熱軋過程較之任何其他制造工藝和冷軋工藝最多都是在所有冷加工過程中的噸位。軋輥架將成對的軋輥組合在一起成為軋機，可以快速處理金屬成產(chǎn)品，例如結(jié)構(gòu)鋼I型梁、角鋼、通道坯料、棒料與導(dǎo)軌。大多數(shù)煉鋼廠均有軋機部門，可把鑄造產(chǎn)品轉(zhuǎn)化成成品。

熱軋鋼

熱軋是涉及在高于不銹鋼板的再結(jié)晶溫度的高溫（約或超過1700華氏度）下軋制鋼的工序。當(dāng)鋼超過再結(jié)晶溫度時，可以很容易地成型和形成，并且還能夠制造更大尺寸的不銹鋼板。熱軋鋼總的來說比冷軋不銹鋼板成本便宜，因為其通常在制造過程中沒有任何延遲的制造，所以鋼的再加熱不需要（與冷軋一樣）。當(dāng)鋼冷卻時，其會稍微收縮，相比于冷軋，對成品的尺寸與形狀的控制也比較少。

冷軋鋼

冷軋鋼基本上是進行了加工的熱軋鋼。通過在冷軋機中進一步處理，其中材料被冷卻（在室溫下），然后進行退火等處理。這個過程將產(chǎn)生具有更小的尺寸公差和更廣泛的表面光潔度的不銹鋼板。當(dāng)提到冷軋產(chǎn)品時，使用的術(shù)語是“冷加工”，其通常由冷拉或車削、研磨和拋光組成。這個過程會產(chǎn)生更高的屈服點，有四個主要優(yōu)點：冷拔提高了產(chǎn)量和拉伸強度；車削擺脫了表面缺陷；磨削使原始尺寸公差范圍變窄；拋光改善了表面光潔度。

所有冷產(chǎn)品均提供優(yōu)異的表面光潔度，與熱軋相比，公差、同心度和直線度都更好。因為碳含量增加，冷軋棒通常比熱軋更難處理。然而，這對于冷軋板和熱軋板來說是不能說的。使用這兩種產(chǎn)品，冷軋產(chǎn)品具有低碳含量，并且通常被退火，使其比熱軋板更軟。