高強度、廣泛的耐腐蝕性，適中的焊接性等有吸引力的組合似乎提供了增加雙相不銹鋼市場份額的巨大潛力。然而，要使用雙相不銹鋼前需要先了解其局限性。

高強度的優(yōu)點也可以是一個缺點，當需要考慮成型性和可加工性時。高強度就會具有比奧氏體等級更低的延展性。因此，排除雙重等級的任何需要高成型性的應(yīng)用，例如水槽。即使延展性足夠，需要較高的力來形成材料，例如管彎曲。對于較差的機械加工性的正常規(guī)則有一個例外，等級為1.4162。

雙相不銹鋼的冶金比奧氏體或鐵素體鋼復(fù)雜得多。這個因素意味著它們在磨機中更難生產(chǎn)并制造。

除了鐵素體和奧氏體之外，如果鋼沒有得到正確的加工，特別是在熱處理中，雙相不銹鋼也可以形成許多不需要的相。最重要的兩個階段如下圖所示：

這兩個階段都會導致脆化，即沖擊韌性的損失。

當制造或焊接中的冷卻速度不夠快時，最可能發(fā)生σ相的形成。鋼越高合金化，σ相形成的概率越高。因此，超雙相不銹鋼最容易出現(xiàn)這個問題。

475度脆化是由于形成稱為α’（α’）的相。盡管最差的溫度是475攝氏度，但仍然可以在低至300攝氏度的溫度下形成。這導致了雙相鋼最大使用溫度的限制。這種限制進一步降低了該材料應(yīng)用的潛在范圍。
在尺度的另一端，和奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的低溫使用受到限制。不同于奧氏體不銹鋼雙相不銹鋼在沖擊試驗中表現(xiàn)出韌性脆性轉(zhuǎn)變。海上石油和天然氣應(yīng)用的典型測試溫度為零下46度。減溫80攝氏度是雙相不銹鋼通常遇到的最低溫度。