442不銹鋼是一種可淬火鋼，適用于650℃的作業(yè)溫度，可以對高機械性能值進行熱處理。在材料應用中，442不銹鋼可以用來制成壓縮機與蒸汽輪機中的鏟斗和葉片、鍛造用的高溫螺栓、壓縮機和渦輪機葉輪，閥門和閥門裝飾件與飛機零件等。

在鍛造442不銹鋼時，材料應先被預熱到650-760℃，然后逐漸加熱到1040-1175℃。鍛件應在達到室溫后盡快緩慢冷卻和退火或回火。需要注意的是不要在650-760℃的范圍內(nèi)進行相互退火或預熱，也就是說在這個溫度下不要進行硬化加工處理。

在熱處理退火工序中，應將材料加熱至730-780℃并浸泡4小時左右，然后再進行加熱或空氣冷卻，如此材料能夠獲得的硬度會達到Rc21-25，是微觀回火馬氏體?；蛲ㄟ^加熱至1040℃進行等溫退火，冷卻至690℃后保溫24-48小時后再進行空氣冷卻。這種處理將產(chǎn)生Rb90-95的硬度和鐵素體與碳化物的結(jié)構(gòu)。在等退火之后，零件必須重新硬化（1040-1065℃）并回火至需要的機械性能。

在硬化工序中，需先將材料加熱到1040℃，進行浸泡與油淬，以達到Rc45-50的硬度。復雜的形狀可能會被降溫到340℃并進行空氣冷卻。零件不可以空氣冷卻到Ms溫度并淬火，因為這有可能會導致材料開裂。在回火處理前，442不銹鋼零件應冷卻至室溫。完全轉(zhuǎn)化為馬氏體是有必要的，因為可以避免在回火后產(chǎn)生不均勻的結(jié)構(gòu)和硬度。

在回火處理時，操作者可以通過豐富的加工經(jīng)驗來確定達到所需機械性能所需的回火溫度。此外在零件達到室溫后直接淬火硬化是非常好的加工選擇。

在切削加工性方面，442不銹鋼在退火條件下比較容易加工，它可以采用420不銹鋼切削加工的工藝。

焊接性能上，因為材料容易開裂，442不銹鋼的焊接難度較高，建議在590-760℃下對焊接區(qū)進行預熱和焊后應力消除4小時。在硬化與回火條件下可以獲得最佳的耐腐蝕性。