不銹鋼材料是以耐腐蝕性能優(yōu)秀而聞名的，該材料的使用已經是現代生活的一個組成部分，被廣泛應用于重工業(yè)、建筑、汽車制造、手術和牙科等領域。

那么不銹鋼材料是如何生產制造出來的呢？

首先是選擇原料，不銹鋼是需含有鉻、鎳、硅、錳、氮和碳等添加元素的鐵合金，并且還能通過改變各種合金元素的量來微調最終合金的性能。其中鉻元素在不銹鋼制造中的重要性最高。鉻是生產不銹鋼所必需的，并且目前還沒有可行的替代方法。鉻是一種堅硬耐腐蝕的過渡元素，可以使不銹鋼具有耐腐蝕性，一般來說，鉻含量越高，不銹鋼就越耐腐蝕。

在原料選擇好之后，不銹鋼的生產制造過如下。

第一步是融化，即將原料在電弧爐中熔化在一起。其次是去除多余的碳元素，這是通過在AOD（氬氧脫碳）轉化器中處理熔融金屬來完成的。轉化器通過注入氧-氬混合物來還原碳。在這個階段，可以向AOD轉換器添加諸如鎳和鉬等其它合金元素。當需要非常低的碳含量時，可以使用VOD（真空氧化脫碳）轉化器。

接下來是調音，大多數不銹鋼都有非常嚴格的質量要求。在調整過程甚至允許對化學成分進行微調。調整是當鋼被緩慢攪拌以除去不想要的元素并提高稠度，同時將所需組成保持在溫度限度內。

成型步驟是將鋼水澆鑄成形。這些形式可以是花紋（矩形），坯料（圓形或正方形），板，桿或管。

然后是進行熱軋，即在高于鋼的再結晶溫度的溫度下發(fā)生熱軋。精確的溫度取決于所需的不銹鋼等級。不銹鋼板被加熱并通過高輥。布料和坯料形成棒和絲。板坯形成板，條和板。

如有需要還能進行冷軋，通常冷軋不銹鋼板使用在需要非常精確的尺寸或有吸引力的表面處理。該過程發(fā)生在鋼的再結晶溫度以下。使用小直徑輥和一系列支撐輥進行冷軋。該工藝允許生產具有改進的表面光潔度的寬片材。

不銹鋼板軋制完后就是退火處理，退火是用于軟化不銹鋼，提高延展性和細化晶粒結構的過程。它還用于緩解由先前加工引起的金屬內部應力。在退火過程中，鋼在受控條件下被加熱和冷卻。

在退火之后就需要進行除垢，因為退火過程會導致在鋼上形成刻度。這些鱗片通常使用酸洗除去，這涉及將不銹鋼板浸在硝酸-氫氟酸中。電清洗是使用電流去除氧化皮的另一種方法。

然后就是切割處理了，不銹鋼板現在可以切割成所需的尺寸。機械切割是最常見的方法。不銹鋼板可以用剪刀刀直線剪切，使用圓形刀剪切圓圈，使用高速刀片切割，或用沖頭和模具沖切。其他方法包括火焰切割，其使用由氧氣，丙烷和鐵粉供電的火焰割炬，或使用電離氣柱與電弧一起切割金屬的等離子體射流切割。

最后就是精加工，因為表面光潔度對于不銹鋼板產品很重要，尤其是在外觀重要的場合。砂輪或砂帶通常用于研磨或拋光鋼。其他方法包括用研磨顆粒的布輪拋光，使用噴砂的干蝕刻和使用酸溶液的濕法蝕刻，此外不銹鋼板的光滑表面還會提供更好的耐腐蝕性。