在不銹鋼應用制品使用過程中，絕大多數(shù)都會按照設計師和制造商的意圖正常工作，但有時，最終用戶會對材料的性能感到失望，雖然這通常只屬個例，但會影響到產品的使用體驗。其實掌握一些基本知識會明顯改善這種情況。

不銹鋼應用

不銹鋼應用制品令人失望的原因可能在長期供應鏈的任何時候出現(xiàn)，并且有時短時間內還不會暴露出來，最終在消費者手中長時間使用后才會出現(xiàn)。

不銹鋼材料表面光潔度在確定耐腐蝕性方面的重要性很高。而這方面的知識缺乏常常是造成問題的主要原因。大多數(shù)說明者和設計師都了解選擇不銹鋼材質的重要性，例如304或316不銹鋼，但其實材料的表面光潔度的重要性同樣重要。

簡單來說，不銹鋼材料光亮的拋光表面的耐腐蝕性能最大。通常使用碳化硅研磨劑生產的等效于EN 10088-2 2K（Ra = 0.5微米最大值）的定向拋光劑將在許多惡劣環(huán)境（尤其是城市和沿海地區(qū)）中提供足夠的耐腐蝕性能。使用240粒度氧化鋁研磨劑實現(xiàn)的常見表面光潔度與城市和沿海環(huán)境中的不銹鋼腐蝕有關。

建筑圖紙上沒有任何指定的表面光潔度有可能是最終問題的根源。假如在供應鏈的任何階段，對適當?shù)谋砻婀鉂嵍榷加幸蓡?，都要尋求專家意見?/p>

除了表面光潔度外，還需要重視后加工處理的重要性。除了一些專門的工藝，不銹鋼焊縫總是會導致一定程度的熱著色。熱著色基本上是氧化表面，和母體材料相比會一定程度上降低材料的耐腐蝕性。所以常見的做法是做一些焊后處理來增強材料的耐腐蝕性。良好的生產實踐總是會包括焊后處理。

第三個就是分離碳鋼與不銹鋼的重要性，有時候就是碳鋼與不銹鋼接觸導致的生銹情況。在生產過程的某個時刻，碳鋼的銹蝕就已經污染了不銹鋼的表面。耐碳鋼污染的來源可能有工具、起重機、鏈條、研磨粉塵、切割火花和絲刷。

在有可能的情況下，不銹鋼與碳鋼要在車間的不同區(qū)域制造，或最好是在不同的車間內制造。不銹鋼應用材料表面應盡可能長時間用塑料涂層保護。