在不銹鋼板連鑄和模鑄工藝的對(duì)比中，前者有著收得率高、質(zhì)量更穩(wěn)定和工序數(shù)量少等優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼板連鑄坯進(jìn)入下道工序前就能確保沒有缺陷，所以其經(jīng)濟(jì)性也更好。

不銹鋼板坯

在不銹鋼板坯連鑄、焊接與熱加工過程中，假如不銹鋼板坯無法承受應(yīng)力與應(yīng)變所形成的應(yīng)力話，熱裂紋就會(huì)形成。此處一定要區(qū)別兩類不同類型的熱裂紋。第一種熱裂紋是不銹鋼板坯晶體內(nèi)裂紋，當(dāng)有液相薄膜層浸入到晶粒邊界時(shí)，在拉伸負(fù)荷作用下，不會(huì)出現(xiàn)塑性變形，晶粒內(nèi)部顯微組織就產(chǎn)生了撕裂。第二種熱裂紋則恰好反過來，不涉及液相，大概在再結(jié)晶溫度之下，不銹鋼板坯的延展性就會(huì)有所降低，所以此種熱裂紋就被叫做延展性降低裂紋。而第一種熱裂紋被叫做偏析裂紋，因?yàn)橐合啾∧さ男纬膳c凝固過程中合金元素的顯微偏析有關(guān)，該類型的裂紋能更進(jìn)一步分成凝固收縮裂紋與熔化裂紋。

在凝固過程中，在凝固面前沿的熔融區(qū)富含合金元素和殘余元素。所以在凝固過程的末期不銹鋼板坯中還會(huì)存有少量殘留液相分布在已凝固的顯微組織區(qū)間把它們分開。凝固與冷卻階段形成的收縮應(yīng)變和膨脹會(huì)額外增加的收縮應(yīng)變均會(huì)形成表面裂紋與內(nèi)部裂紋。就算是在隨后的熱成型加工中，不銹鋼板坯內(nèi)部凝固裂紋也無法消除，假如不銹鋼板坯承受更大的張力負(fù)荷，合金元素偏析的地方還是會(huì)出現(xiàn)斷裂情況。假如這些區(qū)域在之后進(jìn)一步的加工中被切掉，那這部分區(qū)域就有可能變成淬火裂紋的起始點(diǎn)或使得不銹鋼板坯出現(xiàn)劈裂。

隨著凝固過程的進(jìn)行，在還剩大約30%液相的時(shí)候，晶粒間的相互連接會(huì)使最初試樣能夠經(jīng)受住比較小的外力作用。這個(gè)時(shí)候的溫度被叫做零強(qiáng)度溫度。從宏觀上來說，這個(gè)時(shí)候的試樣脆性很高，甚至有可能會(huì)發(fā)生完全斷裂，因?yàn)榫Яｉg殘留的液相薄膜無法將應(yīng)變轉(zhuǎn)移到鄰近的枝晶或晶粒。伴隨試驗(yàn)溫度的降低，合金元素的局部偏析區(qū)會(huì)慢慢凝固，當(dāng)斷裂時(shí)首先、可以測(cè)到斷面收縮發(fā)生在零塑性溫度。

而隨著溫度的更進(jìn)一步降低，不銹鋼板坯的材料強(qiáng)度會(huì)逐漸提高，斷裂瞬間斷面收縮會(huì)快速增加，當(dāng)達(dá)到最大值后也會(huì)有所降低，其值完全受鋼種影響。

這種二次降低塑性還是取決于合金元素與殘余元素在奧氏體不銹鋼中的溶解度降低，析出相應(yīng)的微粒，流體相的形成與在奧氏體晶粒邊界析出亞共析鐵素體。這導(dǎo)致不銹鋼板坯斷裂瞬間其最小斷面收縮能夠減小到非常低的值。