不銹鋼板帶材通常有三種基本的軋制表面加工，其是通過板帶材的生產(chǎn)工藝來表示的，下面就來分別具體介紹下。

不銹鋼板材

第一個(gè)軋制表面是No.1，其是經(jīng)熱軋、退火、酸洗與除鱗處理后的一種不銹鋼板表面，表現(xiàn)的比較黯淡且有點(diǎn)粗糙。

第二個(gè)是No.2D，較N0.1表面加工更好，表面也是比較黯淡。經(jīng)冷軋、退火、除鱗，最后再用毛面輥輕軋。

第三個(gè)加工表面是No.2B，這類表面是建筑應(yīng)用中使用頻率最高的，除了在退火與除鱗后使用拋光輥?zhàn)鲎詈笠坏垒p度冷軋外，別的工藝都和2D相同，不銹鋼板帶表面略有些發(fā)光，能夠做拋光處理。

第四個(gè)加工表面形式是No.2B光亮退火，這是一類反射性表面，經(jīng)拋光輥軋制并在可控氣氛中做最終退火處理。光亮退火還能夠保持其反射表面，并且也不會(huì)生成氧化皮。因?yàn)楣饬镣嘶疬^程中不會(huì)生成氧化反應(yīng)，因此就無需再做酸洗與鈍化處理。

除了軋制表面加工外，還有拋光表面加工工藝，拋光表面有如下幾種。

其中No.3表面是由3A與3B來表示，3A表面是經(jīng)均勻研磨而成，磨料粒度是80-100目。3B表面是毛面拋光，表面呈現(xiàn)均勻的直紋，一般是使用粒度是180-200目的砂帶在2A或2B不銹鋼板面上一次性拋磨制成的。

不銹鋼板帶材的No.4表面是單向表面加工，這種表面的反射性并不強(qiáng)，這種加工表面在建筑領(lǐng)域應(yīng)用中的用途是最廣的。該表面工藝步驟是先使用粗磨料拋光，然后再使用粒度是180的磨料進(jìn)行研磨。

其中No.6表面是對(duì)No.4表面的改進(jìn)優(yōu)化，是在磨料與油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No.4不銹鋼板表面。

而No.7拋光表面被叫做光亮拋光，是對(duì)已磨得非常細(xì)但表面仍有磨痕的表面做拋光。 一般采用的是2A或2B面板，使用纖維或布拋光輪與相應(yīng)的拋光膏。

至于No.8拋光表面屬于鏡面拋光表面，其反射率非常高，一般被叫做鏡面表面加工，因?yàn)榇祟惐砻娣瓷涞膱D像非常清晰。