雙面不銹鋼復合板由于既具有不銹鋼優(yōu)良的抗腐蝕性能，又具有基層碳鋼經(jīng)濟性、高強度的優(yōu)點，已被越來越多的應用在石油、化工、輕工等行業(yè)中，以代替純不銹鋼板。既可節(jié)約大量的昂貴金屬Cr、Ni，又可大幅度降低制造成本。

雙面超薄不銹鋼復合板(覆層厚度≤0.5mm)是最新生產(chǎn)出的薄層不銹鋼復合板，解決其焊接工藝，使焊接接頭達到同覆層相同或相近的抗腐蝕性能，對于雙面超薄不銹鋼復合板的應用及推廣具有十分重要的意義。 我們首先分析焊接工藝對SUS316奧氏體不銹鋼焊接接頭腐蝕性能的影響，在此基礎(chǔ)上采用鎢極氬弧焊(TIG)、熔化極氬弧焊(MIG)、鎢極氬弧焊加填絲焊(TIG+M)和微束等離子弧焊接了(0.25+3+0.25)mm的雙面超薄不銹鋼復合板，分析各種焊接工藝條件下，焊接接頭的合金元素分布、顯微組織、抗腐蝕性能及力學性能變化。

不銹鋼板

TIG、MIG和TIG+M焊接SUS316不銹鋼板的焊接接頭腐蝕性能分析表明：TIG+M和MIG焊接接頭抗晶間腐蝕性能好，TIG焊接接頭抗晶間腐蝕性能較差，其抗晶間腐蝕性能大小順序為：母材＞TIG+M＞MIG＞TIG；三種焊接工藝方法下，焊接接頭在9.8％的硫酸溶液抗腐蝕性能大小順序為：母材＞TIG+M＞MIG＞TIG；在5％的鹽酸溶液中的抗腐蝕性能為：母材＞TIG＞TIG+M＞MIG。

對比激光焊接雙面超薄不銹鋼復合板的焊接接頭性能表明：激光焊接超薄不銹鋼復合板時，焊接接頭熱影響區(qū)及焊縫尺寸細小、成型良好，焊接接頭力學性能優(yōu)異，但基層碳鋼對覆層合金元素的稀釋率較大，焊縫區(qū)Cr含量在6％～7％，Ni含量在2％～3.5％，不能滿足抗腐蝕性能的成分要求，焊縫表面抗腐蝕性能較差。

采用多層多道焊的TIG+M方法焊接雙面超薄不銹鋼復合板結(jié)果表明：雙面超薄不銹鋼復合板的焊接采取開單面坡口和雙面坡口，焊接電流105A～110A，電壓20～22V，焊接速度2.1～2.5mm/s，焊接接頭成型良好，焊縫金屬表面Cr含量達到15～17％，Ni含量達到6～7％，焊縫表面抗腐蝕性能較好；焊接接頭的力學性能比較，單面焊接，雙面焊接和填料加焊絲的焊接方法，其接頭拉伸強度均優(yōu)于母材，MIG焊接接頭的斷裂發(fā)生在熔合區(qū)，接頭拉伸強度低于母材。

用微束等離子弧熔敷超薄不銹鋼復合板的結(jié)果表明：用25A的等離子弧電流可以一次熔透不銹鋼覆層的厚度，且能熔到基層碳鋼150μm左右的深度，接頭的化學成分同覆層不銹鋼Cr、Ni含量接近，這為采用微束等離子弧焊接不銹鋼復合板的焊接工藝提供了可能。