雙相不銹鋼不但力學(xué)性能很好，其耐腐蝕性能也很好，例如耐孔蝕、耐應(yīng)力腐蝕、耐腐蝕疲勞等。在多數(shù)腐蝕環(huán)境中，雙相不銹鋼如含有和奧氏體不銹鋼相同的鉻、鉬時(shí)，就會(huì)有著和奧氏體不銹鋼相似甚至更好的耐腐蝕性能。

雙相不銹鋼棒

雙相不銹鋼最有害的腐蝕形態(tài)之一是孔蝕，蝕孔通常又會(huì)是應(yīng)力腐蝕裂紋與腐蝕疲勞裂紋的開(kāi)始部位。雙相不銹鋼表面的鈍化膜因?yàn)椴牧现写嬗械娜毕荨A雜和溶質(zhì)等的不均一性，使鈍化膜在這些地方比較脆弱，在特定的腐蝕性溶液中極易被破壞，破壞的部分就會(huì)成為活化的陽(yáng)極，周?chē)鷧^(qū)變成陰極區(qū)。

影響孔蝕的因素主要有材料與環(huán)境兩個(gè)因素。本文主要介紹材料因素影響，其中又以合金元素的影響是最重要，雙相不銹鋼的孔蝕抗力主要取決于合金元素的作用。

鉻是不銹鋼中的主要合金元素，它降低鋼的鈍化電流，使雙相不銹鋼易鈍化，保持鈍化膜的穩(wěn)定，并能提高鈍化膜破壞后的修復(fù)能力，使鋼的再鈍化能力增強(qiáng)。當(dāng)鋼中含銘量在25%以上時(shí)，孔蝕電位明顯增高，孔蝕速度明顯下降，銘量達(dá)到30%的雙相不銹鋼效果并不好，這是因?yàn)殇撝泻枯^高，大量的氮溶解在奧氏體中，提高了奧氏體相的孔蝕抗力，致使鐵素體相優(yōu)先溶解。

鉬是顯著提高雙相不銹鋼耐孔蝕性能的重要元素，鉬也是富集在靠近基體的鈍化膜中，提高了鈍化膜的穩(wěn)定性

在鉻、鉑等其他元素不變的條件下，為使鋼得到最佳的耐孔蝕性能，需要選擇這樣的鎳量，可以認(rèn)為鎳的主要作用是控制組織，而不是耐腐蝕性問(wèn)題。

對(duì)發(fā)展第二代和第蘭代雙相不銹鋼而言，氮是一個(gè)非常重要的元素，迄今許多學(xué)者都在致力于氮的作用機(jī)制及其對(duì)兩相比例和相中合金元素分配的影響研究。

錳對(duì)雙相不銹鋼的耐孔蝕性能不利，超級(jí)雙相不銹將含錳量降至0.4%，也是該鋼具有高孔蝕抗力的原因之一。