在冶煉不銹鋼板的生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格控制組織中各化學(xué)成分的含量，例如碳與鉻含量的控制，下面就來講下在冶煉過程中，降碳保鉻的措施。

不銹鋼板

從不銹鋼板冶煉的鉻-碳-溫度平衡條件可以得知，高溫與快速升溫會導(dǎo)致碳元素優(yōu)先發(fā)生氧化。因?yàn)榇笛跏且环N主要的升溫手段，所以供氧強(qiáng)度就一定要在不銹鋼板精煉中有著決定性的作用。大規(guī)模生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證明，在熔池許可的范圍內(nèi)，增加供氧強(qiáng)度，減短吹氧時間，能夠有效減小鉻的燒損，有效降低碳元素。

在不銹鋼吹氧脫碳過程中，較高的供氧強(qiáng)度是非常關(guān)鍵的。返回吹氧法剛出現(xiàn)時人們曾錯誤地認(rèn)為，增加供氧強(qiáng)度會使得熔池溫度發(fā)生過高情況，耐火材料的腐蝕損壞就會比較嚴(yán)重。但多年來的生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證明，在供氧強(qiáng)度高時，最終熔池溫度主要取決于最終碳元素的含量，而受供氧強(qiáng)度影響不大，并且供氧強(qiáng)度增大后，吹氧時間會明顯減小，爐襯處于高溫下的時間減少，反而對延長爐襯壽命是大有好處的。

通常來講來說，供氧強(qiáng)度還會受到吹氧管的尺寸、氧氣壓力、熔池幾何形狀等具體條件的影響?，F(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)的返回吹氧法操作，是將吹氧脫碳的時間控制在10-20分鐘之內(nèi)。

現(xiàn)在國內(nèi)各不銹鋼廠多數(shù)都沒有氧氣瞬時流量計與累計耗氧量記錄裝置，只有在使用瓶氧的小型電爐上，可依據(jù)瓶數(shù)計算氧氣吹入速率。所以生產(chǎn)上經(jīng)常會使用吹氧壓力、氧氣管直徑與吹氧管數(shù)來估計供氧強(qiáng)度。

所以總的來說，供氧強(qiáng)度是返回吹氧法脫碳過程控制的最重要因素，也就是供氧越快，脫碳就會越快。而脫碳速度又和鉻回收率成線性關(guān)系。所以說供氧強(qiáng)度是不銹鋼板冶煉降碳保鉻的最重要的條件。