對不銹鋼板焊接件進行打磨的作用主要就是為了除去焊點，以達到不銹鋼板表面粗糙度是R10um的工件，以此作為出光前的準備工序。

不銹鋼板

打磨工序總的來說可以分為三個子工序，即粗磨、半精磨與精磨，包括兩個側(cè)面與一個棱邊共三面。

具體來說，先是對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的不銹鋼板件進行目測檢驗，觀察焊縫有無漏焊、焊穿、焊點深淺不均勻、偏離接縫太遠、局部凹陷、對接不齊等缺陷，還要看看是否存在較深劃痕、碰傷、嚴重變形等在本工序中不能補救的缺陷，假如存在上述缺陷要返回上道工序重新修整。而如果沒有以上缺陷，就可進入到本拋光工序中。

先是粗磨，使用600#的砂帶在三面上往返磨削不銹鋼板件，本工序的目標是要磨去不銹鋼板件焊接加工時遺留下來的焊點、和在上步工序發(fā)生的碰傷，以達到焊口圓角初步成型、水平面與垂直面基本無大劃痕或無碰傷的情況，經(jīng)這步工序后不銹鋼板件表面的粗糙度應該可以達到R0.8mm。需要注意在拋光過程中應注意砂帶機的傾斜角度與控制好砂帶機對不銹鋼板件的壓力。通常來講，以與被拋面形成一條直線較為適合。

然后是半精磨，可以使用800#的砂帶依照之前往返磨削不銹鋼件的方法磨削不銹鋼板件的三面，主要是對之前工序產(chǎn)生的接縫做修正以及對粗磨后形成的印痕做更進一步的細磨，對之前工序留下的印痕要反復磨削，以達到不銹鋼板件表面沒有劃痕并且基本變亮的程度。本工序表面粗糙度要可以達到R0.4mm。

最后是精磨，使用1000#的砂帶，主要是對前道工序產(chǎn)生的細小紋線進行修正磨削，磨削辦法和上步大體相同。本工序需要達到的目標是磨削部分和不銹鋼板件未磨削部分的接縫基本消失，不銹鋼板件表面可以進一步光亮，通過本工序磨削后的不銹鋼板件應基本接近鏡面效果，不銹鋼板件表面粗糙度要可以達到R0.1mm。