304不銹鋼材料在濕硫化氫環(huán)境中有可能會發(fā)生硫化氫應力腐蝕開裂的情況，原因在該環(huán)境中腐蝕性的氫原子滲入不銹鋼的組織內部，固溶在材料晶格中，導致304不銹鋼的脆性增加，這種在外加拉應力或殘余應力作用下的開裂，就叫做硫化物應力腐蝕開裂。

304不銹鋼應力腐蝕開裂

這種腐蝕開裂一般產生在焊縫或熱影響區(qū)中存在高強度、低韌性組織的部位。這些部位表現(xiàn)出較高的硬度值。

減小濕硫化氫環(huán)境腐蝕開裂的措施最好的就是控制硫化氫濃度，濕H2S危險性可分成三級：H2S小于50mg/L時不開裂；H2S>50mg/L時開裂；H2S大于50mg/L+氰化物>20mg/L為開裂。可以看到H2S濃度越高，形成開裂的敏感性越大。而H2S濃度越高，斷裂時間就會越短。對低碳不銹鋼介質中H2S濃度在2-150mg/L時，腐蝕速度增加非?？?；<50mg/L時，破壞時間比較長；150-400mg/L時腐蝕速度是恒定的；提高到1600mg/L時腐蝕速度下降。當H2S濃度在1600-2420mg/L時腐蝕速度基本不變。對高強鋼：在很低濃度(1mg/L以下)仍能迅速引起硫化氫應力腐蝕開裂破壞。當鋼材自身強度級別越高、焊接接頭的硬度偏高時，開裂速度加快。

其次是控制濕硫化氫環(huán)境的PH值，當pH值比較低時，濕H2S離解過程中形成的H+濃度增加，大量的氫離子會滲進不銹鋼中，加速氫鼓泡、氫誘導裂紋和應力向氫誘導裂紋的腐蝕過程，特別是高強不銹鋼鋼更加的敏感。大量試驗證實，當pH>5時，氫致開裂的敏感性可減緩，調節(jié)好環(huán)境介質中的pH值后，可緩解濕硫化氫環(huán)境下的氫腐蝕。

總的來說，針對濕硫化氫對304不銹鋼的應力腐蝕機理與腐蝕過程，為預防或減緩濕硫化氫應力腐蝕，可以采取以下措施。

其一是重新制作浮頭蓋，制作過程通過預熱、焊接過程中要求降低熱影響區(qū)與焊縫殘存應力，其次是優(yōu)化操作工藝，盡可能減小酸性水汽中的含硫，減小硫化氫含量以減小腐蝕。