在不銹鋼應用領域，各種表面由于加工工藝不同而各有差異，受到市場認同的不銹鋼板表面在實際應用中必有獨特優(yōu)勢。而相應的不銹鋼材料在長期使用后，為保持表面依然能發(fā)揮應有作用，對于拋光翻新就很有必要了。下面就來講下拋光加工的方法。

不銹鋼板卷拋光

拋光表面加工

No.3表面是由3A與3B來表示。其中3A表面是經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80-100。3B表面是進行的毛面拋光，不銹鋼板表面有均勻的直紋，一般是使用粒度是180-200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。No.4表面是屬于單向表面加工，其反射性不強，其工藝步驟是先使用粗磨料拋光，最后再使用粒度是180的磨料研磨。No.6表面是對No.4的進一步改進，是在磨料與油介質(zhì)中使用坦皮科拋光刷拋光No．4表面。No.7表面是被叫做光亮拋光，是對已經(jīng)磨得非常細但仍有磨痕的表面做拋光。一般采用的是2A或2B板，使用纖維或布拋光輪與相應的拋光膏。No.8表面是鏡面拋光表面，反射率比較高，一般被叫做鏡面表面加工，因為其反射的圖像非常清晰。

表面粗糙度

軋制表面加工與拋光表面加工的分類是表明可以達到的程度，另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。標準的測量方法被叫做中心線平均值，測量儀在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的變化幅度。

軋制表面加工

不銹鋼板材與帶材有三種基本的軋制表面加工，都是通過不銹鋼材與帶材的生產(chǎn)工藝表示的。No.1表面是經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的不銹鋼板表面屬于一種黯淡表面，有點粗糙。No.2D表面是好于N0.1表面的加工工藝，也屬于黯淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，最后使用毛面輥輕軋。No.2B是建筑應用中最常用的，除了在退火與除鱗后使用拋光輥做最后一道輕度冷軋外，別的工藝和2D相同，表面會略有些發(fā)光，可做拋光處理。No.2B光亮退火是一種反射性表面，經(jīng)拋光輥軋制并處于可控氣氛中做的最終退火。光亮退火還是會保持材料的反射表面，并且不會形成氧化皮。因為光亮退火過程中不產(chǎn)生氧化反應，因此無需要再做酸洗與鈍化處理。