不銹鋼薄板在焊接加工中，常常容易被焊變形，引起的原因很多，想要控制焊接中的變形，首先需要了解焊接方法對焊接變形的影響。

不銹鋼薄板制品

多數(shù)焊接方法需要考慮到生產(chǎn)效率與焊接質(zhì)量，因此焊接方法、工藝與焊接程序會明顯影響焊接變形的水平。所以使用的焊接辦法一定要具備較高的熔敷效率與盡可能少的焊道。此外熱輸入也要小。一般用于不銹鋼薄板焊接的方法包括單面埋弧焊、雙面埋弧焊、藥芯焊絲電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊、活性氣體保護(hù)焊等。

焊接熱輸入對焊接殘余應(yīng)力與變形的影響被行業(yè)公認(rèn)，因此在確保焊縫成形良好的情況下，要盡可能使用小的焊接熱輸入，以便確保獲得盡量小的焊接應(yīng)力與變形。怎樣控制焊接熱輸入包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度的合理選擇，對于TIME焊來說，還要考慮三元或四元保護(hù)氣體的配比。不銹鋼板厚的對焊接變形的影響隨著板厚的減少抵抗彎曲變形的性能降低，這也是不銹鋼薄板焊接變形控制困難的主要原因。

此外不銹鋼薄板焊接變形的質(zhì)量控制包括從不銹鋼板切割開始到裝夾、點固焊、施焊工藝、焊后處理等，其中還需要考慮所采用的焊接方法、有效地變形控制措施。切割方法和切割質(zhì)量對薄板焊接變形的影響由于激光熱源集中，切割速度快，所以比等離子切割的熱作用具有更小的影響，在隨后的殘余應(yīng)力積累過程中所占的比例也小。切割的精度對焊接間隙的保證具有顯著的影響，等離子切割在板邊產(chǎn)生的不平整使點固焊后的板子在中間出現(xiàn)鼓包，而激光切割的板子在點固焊后則相對保持比較平整的表面。

點固焊不但可以確保焊接間隙并且還具備一定的抗變形能力。不過需要考慮點固焊焊點的數(shù)量、尺寸以及焊點之間的距離。對于不銹鋼薄板的變形來講，點固焊工藝不適于可能在焊接之前就產(chǎn)生相當(dāng)?shù)臍堄嗪附討?yīng)力，對隨后的焊接殘余應(yīng)力積累帶來影響。點焊尺寸過小可能導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生開裂使焊接間隙得不到保證，如果過大可能導(dǎo)致焊道背面未熔透而影響接頭的完整性。點固焊的順序、焊點距離的合理選擇也相當(dāng)重要，其影響結(jié)果在許多文獻(xiàn)中都有描述。裝配應(yīng)力及焊接程序應(yīng)盡量減少焊接裝配過程中引起的應(yīng)力，如果該應(yīng)力超過產(chǎn)生變形的臨界應(yīng)力就可能產(chǎn)生變形，不同的焊接程序?qū)附託堄鄳?yīng)力的影響不同。