不銹鋼板的延展率低、彈性模量比較大，硬化指數(shù)較高。不銹鋼板的拉深開裂時(shí)有時(shí)會(huì)發(fā)生在拉深變形之后，有時(shí)是在當(dāng)拉深件由凹模內(nèi)退出時(shí)立即發(fā)生，有時(shí)是在拉深變形后受撞擊或振動(dòng)時(shí)形成，也有時(shí)在拉深變形后經(jīng)過一段時(shí)間的存放或在使用過程中才發(fā)生。

不銹鋼板

其中不銹鋼板開裂形成的原因如下。

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高。奧氏體不銹鋼是亞穩(wěn)定型，在變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生相變，誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相比較的脆，所以易形成開裂。在塑性變形時(shí)，隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，殘余應(yīng)力也越大

不銹鋼板表面劃痕形成的原因如下。

不銹鋼板拉深件的表面產(chǎn)生劃痕主要是因?yàn)椴讳P鋼板件與模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。

不銹鋼常見成形缺陷的預(yù)防措施如下。

第一個(gè)是選擇適合的不銹鋼材質(zhì)，在奧氏體不銹鋼中常用材料是1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。在拉深過程中1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti穩(wěn)定，抗開裂性好。因此應(yīng)盡可能選擇1Cr18Ni9Ti材料。

第二個(gè)是合理選擇模具材料，不銹鋼板在深拉深過程中硬化顯著，形成很多硬金屬點(diǎn)，導(dǎo)致粘附，使不銹鋼板件與模具表面容易劃傷、磨損，所以不可以使用一般模具用工具鋼。

第三個(gè)是選擇合理的凸、凹模圓角,凹模圓角與應(yīng)力大小和分布有很大的關(guān)系。圓角半徑大，壓邊圈壓料面積不足，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺；而如果圓角太小，材料在變形過程中進(jìn)入凹模的阻力就會(huì)增加，材料不易向內(nèi)流動(dòng)和轉(zhuǎn)移，從而增加了傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力，可能導(dǎo)致拉裂。

第四個(gè)是使用帶變薄的拉深，試驗(yàn)證明了采用帶變薄的拉深可大幅度降低拉深件的切向殘余應(yīng)力最大值，可有效地防止縱向開裂發(fā)生。

第五是在拉深工藝中加入中間退火工序，在多次拉深后應(yīng)進(jìn)行一次中間退火工序，可以徹底消除殘余應(yīng)力，并恢復(fù)奧氏體不銹鋼的組織。