不銹鋼板焊接加工工藝主流的有三種，分別是鎢極氬弧焊、焊條電弧焊和熔化極惰性氣體保護(hù)焊，它們各有優(yōu)劣勢(shì)，在實(shí)際不銹鋼板焊接作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)所用材質(zhì)與焊接要求而做靈活選擇。

不銹鋼板焊接

鎢極氬弧焊使用的保護(hù)氣體是純氬，在焊接時(shí)其既不和不銹鋼板發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不溶解與液態(tài)金屬中，所以能夠有效防止燒損焊縫中的金屬元素以及可能由此造成的別的焊接缺陷，并且因?yàn)樵摫Ｗo(hù)氣體的密度較大，在保護(hù)時(shí)不容易漂浮散失，保護(hù)效果比較不錯(cuò)。該焊接方法因?yàn)闊嵩磁c填充焊絲是各自獨(dú)立控制的，熱量調(diào)節(jié)比較便利，使得輸入焊縫的焊接線能量也更加容易控制，所以適合用在各種位置的焊接，也容易實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型。但鎢極氬弧焊的最大不足是熔深淺、熔敷速度慢、加工效率比較低，所以不銹鋼板的焊接變形也會(huì)相對(duì)比較大。

相比之下，焊條電弧焊的操作靈活與便利性就比較高了，焊接設(shè)備比較簡單、也容易移動(dòng)，設(shè)備費(fèi)用比較別的電弧焊方法便宜，所以應(yīng)用的很多。這種焊接方法較熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊等焊接方法相比，熔敷速度慢與熔敷系數(shù)低，并且每焊接完一條焊道都要清理干凈熔渣，并且清理坡口內(nèi)的殘?jiān)容^麻煩。

熔化極惰性氣體保護(hù)焊，常被叫做MIG焊，因?yàn)槭褂脷鍤饣蛟跉鍤庵屑尤肷倭垦鯕庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，所以其電弧穩(wěn)定，熔滴細(xì)小且過渡穩(wěn)定，飛濺很小。該焊接方法的電流密度高、母材熔深深，因而其焊絲的熔化速度和焊縫的熔敷速度高，焊接生產(chǎn)效率高，尤其適于中等厚度和大厚度結(jié)構(gòu)的焊接。但相應(yīng)的焊接設(shè)備復(fù)雜度較高，設(shè)備成本也就更多。

在焊接不銹鋼板薄板壓力容器，因?yàn)槠涮厥庑约跋嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所以對(duì)打底焊的焊縫背面的質(zhì)量要求尤其的高。

對(duì)于打底焊來說，鎢極氬弧焊好于焊條電弧焊和熔化極惰性氣體保護(hù)焊，這主要是因?yàn)樵摲椒ǖ臒嵩磁c填充焊絲是分別控制的，熱量調(diào)節(jié)方便；并且這種焊接方法對(duì)焊工的操作技能、接頭的組對(duì)質(zhì)量要求也不是很高。所以對(duì)于單面焊雙面成型的焊接接頭，其打底焊均采用鎢極氬弧焊。最后需要了解的是焊接不銹鋼板時(shí)，一定要在背面充保護(hù)氣，以避免焊縫背面產(chǎn)生氧化反應(yīng)。