不銹鋼管在焊接加工的過程中，除了會出現(xiàn)焊縫尺寸不達(dá)標(biāo)、咬邊、未焊透和未熔合等缺陷外，還容易出現(xiàn)焊瘤、氣孔、夾雜、燒穿等缺陷，下面就來具體介紹下。

焊接不銹鋼管

焊瘤

焊瘤指的是在焊接過程中熔化不銹鋼流淌到焊縫之外未熔化的母材上所生成的金屬瘤。焊瘤不但會影響不銹鋼管焊縫的成形，在焊瘤區(qū)域，通常還會有夾渣與未焊透。

形成的原因是鈍邊過小且根部間隙過大；焊接電流大且焊接速度快；焊工操作技能水平低等。
解決辦法是依據(jù)不同的焊接位置選擇相應(yīng)合適的焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)控熔孔的大小等。

弧坑

弧坑指的是不銹鋼管在焊縫收尾處形成的下陷部分。弧坑不但會嚴(yán)重削弱該處焊縫的強(qiáng)度，還因為雜質(zhì)的集中，會形成弧坑裂紋。

形成原因主要是熄弧停留時間過短與薄板焊接時電流過高。
解決辦法是焊條電弧焊收弧時，焊條要在熔池處稍作停留或作環(huán)形運(yùn)條，等熔池金屬填滿后再引向一側(cè)熄??；鎢極氬弧焊時，要有足夠的停留時間，填滿焊縫后衰減熄弧。

氣孔

在焊接不銹鋼管時，由于熔池中的氣體在凝固時沒能逸出而殘留下來生成的空穴就叫做氣孔。氣孔屬于一種比較常見的焊接缺陷，分成焊縫內(nèi)部氣孔與外部氣孔兩種。氣孔主要有圓形、橢圓形、蟲形、針狀形和密集形等多種。氣孔的存在不但容易影響到焊縫的致密性，還會縮小焊縫的有效面積，減弱焊縫相關(guān)力學(xué)性能。

形成原因主要是不銹鋼管的表面與坡口處存在油污、銹、水分等污物；焊條電弧焊時焊條藥皮受潮，在使用前沒有烘干；電弧過長或偏吹，熔池保護(hù)的效果并不好，空氣侵入熔池；焊接電流過大，焊條發(fā)紅、藥皮提前脫落，失去保護(hù)作用；操作方法失當(dāng)，如收弧動作太快，易產(chǎn)生縮孔，接頭引弧動作不正確，就容易形成密集氣孔等。

解決方案是在焊前清除干凈坡口兩側(cè)20-30mm范圍內(nèi)的污物；嚴(yán)格地按焊條說明書規(guī)定的溫度和時間烘焙；選擇正確的焊接工藝參數(shù)并正確操作；盡可能使用短弧焊接，野外施工還要有防風(fēng)設(shè)施；不可以使用失效的焊條。

夾雜和夾渣

夾雜指的是殘留在焊縫金屬中由冶金反應(yīng)形成的非金屬夾雜與氧化物。夾渣為殘留在焊縫中的熔渣。不銹鋼焊接管夾渣主要分為點狀夾渣與條狀夾渣兩種。夾渣削弱焊縫的有效斷面，以便減弱焊縫的力學(xué)性能。夾渣還容易導(dǎo)致應(yīng)力集中，易使得焊接結(jié)構(gòu)在承載時受到損壞。

形成原因是焊接過程中的層間清渣不干凈、焊接電流太低、焊接速度過快、焊接過程中操作不當(dāng)；焊材和母材的化學(xué)成分沒有恰當(dāng)匹配；坡口設(shè)計與加工不適宜等。

解決方案是選擇脫渣性能較好的焊條；仔細(xì)清除層間熔渣；合理地選擇焊接工藝參數(shù)；調(diào)整好焊條角度與運(yùn)條辦法。

燒穿

燒穿缺陷指的是不銹鋼管在焊接過程中，熔化金屬從坡口背面流出，不銹鋼管被穿孔的缺陷。這是一種比較常見的電弧焊缺陷。

其形成原因是焊接時電流大、焊接速度過慢，導(dǎo)致不銹鋼管被過度加熱；坡口間隙大，鈍邊過薄。

解決方案是選擇適合的焊接工藝參數(shù)與適合的坡口尺寸，此外還應(yīng)盡可能提高焊接操作水平。