為確保不銹鋼加工焊接的質(zhì)量，需要對焊接加工的整個工序制定科學(xué)合理的作業(yè)程序。下面就來看下某加工廠的不銹鋼焊接程序，需要事先注意的是其適用于不銹鋼覆面、預(yù)埋件與相關(guān)結(jié)構(gòu)件的焊接以及所有不銹鋼管道與設(shè)備的焊接安裝。

不銹鋼加工焊接

首先是焊接選材，應(yīng)符合設(shè)計圖紙與設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。

其次是焊接方法的選擇，可選用適用性較好的例如手工電弧焊或填充焊絲鎢極氬弧焊。

在焊前加工前還要做好相應(yīng)準備工作，焊接作業(yè)者應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識與技能，有相應(yīng)資格。焊接的接頭型式與坡口尺寸，也要符合設(shè)計圖紙要求或相關(guān)國家規(guī)范的要求。

在焊前要對待焊坡口進行檢查與清潔。具體來說是在焊前，對焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于50mm周圍內(nèi)做好清潔、清除油、水、氧化物、灰塵等有害雜質(zhì)。清除的辦法可依據(jù)有害雜質(zhì)的具體情況進行，可使用丙酮擦洗、壓縮空氣吹刷或不銹鋼鋼絲刷刷去。焊接坡口與焊縫熱影響區(qū)的表面要確保光潔、平整、沒有毛刺、夾渣、裂紋，母材無分層及夾渣。此外還要采取相應(yīng)的措施避免焊接飛濺物對母材表面產(chǎn)生的污染，例如噴涂防飛濺劑、覆蓋與遮擋等。

在焊接時，需要遵守一些規(guī)定，例如焊接場所要防止容易受到風(fēng)、雨、雪等的直接襲擊，手工電弧焊環(huán)境的風(fēng)速不大于10m/s，氣體保護焊為2m/s，焊接環(huán)境濕度小于90%，溫度應(yīng)高于-10℃。所使用的焊接設(shè)備，其性能要保持良好，計量儀表應(yīng)經(jīng)計量鑒定并在有效期內(nèi)。焊接電源和構(gòu)件的接觸要確?？煽浚荒苡捎诮佑|不良而破壞母材。要防止在焊接坡口之外的母材上引、熄弧，有必要時，還要在焊縫起止處加與母材相同的引、熄弧板。

在點焊前要調(diào)整好裝配間隙、錯口等做檢查。點焊使用和實際施工相一致的焊接方法和工藝。不銹鋼焊接件可使用機加工或等離子切割機配合磨光機做坡口加工，坡口表面要保持光潔，并依照圖紙要求做好組對?？梢允褂貌讳P鋼鋼絲刷將坡口表面及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)清理干凈；采用氬弧焊時，還要用丙酮進行擦洗；手工電弧焊時，應(yīng)在坡口兩側(cè)刷上防飛濺劑。

在不銹鋼加工焊接時，為控制焊接應(yīng)力和焊后變形，構(gòu)件焊縫的焊接順序與具體要求，執(zhí)行施工方案或程序、焊接工藝卡的規(guī)定。單面焊的雙面成形，要優(yōu)先使用氬弧焊打底，手工電弧焊填充。氬弧焊打底時，反面要使用氬氣保護措施。在雙面焊時，在封底焊前，要使用砂輪打磨的方法清根，去除根部缺陷。在多層焊的情況，要使用低熱輸入，防止焊接電弧的橫向擺動，焊層要薄，焊道間的層間溫度不能高于150℃，從而降低焊件局部過熱。在多層焊接加工時，每焊完一層要做目視檢查，去除會影響后續(xù)焊道的焊接缺陷。各層道的起止處要盡量錯開，焊道銜接要保持平緩過渡。氬弧焊施焊時，要遵守先送氣后起弧、熄弧后再停氣的原則，氬氣的純度應(yīng)大于99.9%。在焊縫組裝與焊接整個過程中應(yīng)嚴格控制不銹鋼與碳鋼接觸，可使用不銹鋼墊片、木板進行隔離或在碳鋼表面刷油漆做隔離。在清除缺陷時，要使用不銹鋼施工專用工具，來避免鐵素體受到污染。在焊接完畢后，焊工要仔細清理焊縫表面，并交付檢驗。