不銹鋼板在生產(chǎn)加工處理之后，容易在表面產(chǎn)生各類損傷與異物夾帶，它們會對不銹鋼板表面造成影響，甚至會影響到最終成品的質(zhì)量。所以有必要進行相應的清洗操作。下面列舉一些表面損傷情況，并給出清洗辦法。

不銹鋼板

第一種情況是粉塵，由于不銹鋼板的加工場地總免不了會有粉塵，它們會不斷地落在設備表面。去除方法是使用清水或堿性溶液清洗，對于附著力較高的塵垢則要使用高壓水或蒸氣做清理。

第二種是表面有浮鐵粉或嵌入的鐵，它們非常容易導致不銹鋼板生銹乃至發(fā)生腐蝕，所以一定要清除。浮鐵粉通常會隨著粉塵一起清除掉，除粉塵外，不銹鋼板表面鐵的其他來源很多，其中包括使用普通碳鋼鋼絲刷清理與使用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料做噴丸處理，或在不銹鋼部件與設備附近對前面提到的非不銹鋼制品做相應修磨。在下料或吊運的過程中假如不采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵也極易嵌入不銹鋼板表面。

第三種是劃痕，為避免工藝潤滑劑或生成物積留，一定要對不銹鋼板表面的劃痕或別的粗糙表面做機械清理，例如干磨等。

第四種是不銹鋼板表面出現(xiàn)熱回火色與其它氧化層，假如不銹鋼板在焊接或修磨過程中在空氣中被加熱到相應的高溫，焊縫的兩側(cè)、下表面與底部就容易產(chǎn)生鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，并且明顯可見。這個顏色受厚度決定，可表現(xiàn)出彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。如果不銹鋼板較厚的氧化物通常是黑色。它是因為在高溫或長時間在較高度下停留所致。當產(chǎn)生任何一種這類氧化層時，不銹鋼板表面的鉻含量均會減小，導致這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不但要消除熱回火色和其它氧化層，還要對其下面的貧鉻金屬層做好清理。

第五種是銹斑，在對不銹鋼板進行加工前有時會看到設備表面有生銹，這表明表面存在嚴重污染。在設備投入使用前一定把銹清除掉，徹底清理過的表面要通過鐵試驗和水試驗做檢驗。

第六種是不銹鋼表面粗糙的研磨和機加工，研磨與機加工均會產(chǎn)生表面粗糙，留有凹槽、重疊與毛刺等缺陷。每種缺陷也可能會使不銹鋼板表面損傷到一定深度，以至于受損傷的不銹鋼板表面不能通過酸洗，電拋光與噴丸等辦法清理掉。