生產(chǎn)完成的不銹鋼管，除非使用場(chǎng)合是深埋地下，正常使用的管子均需要進(jìn)行拋光加工，確保表面光亮美觀。目前常用的拋光加工方法主要包括機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光這三種。

內(nèi)外拋光的不銹鋼管

機(jī)械拋光

機(jī)械拋光法采用的是拋光輪或拋光帶進(jìn)行加工的，其中拋光帶借助拋光劑中的磨料對(duì)不銹鋼管表面進(jìn)行成批量的拋磨加工，促使不銹鋼管面達(dá)到平滑拋光效果。

機(jī)械拋光可以獲得小于0. 4μm的鏡面光亮表面。形狀簡(jiǎn)單的零件可以使用硬拋光輪或拋光帶，形狀復(fù)雜度高的零件可以使用軟拋光輪進(jìn)行拋光。批量大的小零件則使用成批光飾法。成批光飾可以細(xì)分為滾筒滾光、振動(dòng)機(jī)振動(dòng)光飾、離心機(jī)離心光飾與旋轉(zhuǎn)光飾等方法。

機(jī)械拋光對(duì)不銹鋼管表面的磨削量很低，所以也難以拋光粗糙表面。此時(shí)就需要預(yù)先做磨光加工，使用磨光輪、磨光帶沾磨光膏做磨削，分為粗磨、中磨與精磨。精磨后不銹鋼管的表面粗糙度可以達(dá)到0.4μm。為達(dá)到其他個(gè)性化的要求，例如去氧化皮、去除毛刺、去除焊渣或管面消光等，也可以使用噴砂、噴丸與鋼絲輪刷光等表面處理方面，其中使用不銹鋼絲輪拋光能夠有效減少鐵污染。

化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是將不銹鋼管等零件浸入合適的溶液中，由于溶液會(huì)對(duì)不銹鋼管表面的凸出部位更快溶解，所以可以平整不銹鋼管表面，從而達(dá)到拋光目的。通?；瘜W(xué)拋光的拋光能力較弱，只會(huì)稍微增強(qiáng)光亮度。但較機(jī)械拋光法更加省力且省時(shí)，還能處理小型零件的內(nèi)表面。

化學(xué)拋光工藝需要注意幾個(gè)方面。由于拋光速度快，但光潔度較差，所以比較適合預(yù)拋光。 化學(xué)拋光后會(huì)提高表面活性，一定要鈍化工作表面來(lái)確保耐腐蝕性能。

電化學(xué)拋光

電化學(xué)拋光處理后可以增加不銹鋼管面的反光性能，提升耐腐蝕性能，減小機(jī)加工件表面硬度，而且還會(huì)由于降低了表面粗糙度而減小摩擦系數(shù)。電化學(xué)拋光也能夠用來(lái)去除零件的毛刺等。

相比于機(jī)械拋光，電化學(xué)拋光的特點(diǎn)如下。其一電化學(xué)拋光會(huì)形成鈍化表面，提高材料耐腐蝕性，而機(jī)械加工卻達(dá)不到。其二電化學(xué)拋光對(duì)基材有一定要求，例如金相組織不均勻時(shí)會(huì)形成不均勻的拋光表面，較深的劃傷無(wú)法被拋光平整。而機(jī)械拋光對(duì)基材的要求則比較低。

其三如果針對(duì)的是形狀復(fù)雜的零件，使用電化學(xué)拋光更容易達(dá)到目標(biāo)。電化學(xué)拋光的生產(chǎn)效率也高于機(jī)械拋光，但注意不能放入大型工件。電化學(xué)拋光的工件表面電流密度一定要保持均勻，這樣拋光出來(lái)的表面亮度才會(huì)均勻，由于電化學(xué)拋光時(shí)電流較大，夾具和工件要有足夠大的接觸面積并形成良好接觸，不然容易導(dǎo)致局部過(guò)熱而燒毀工件。最后需要注意的是部分用來(lái)拋光奧氏體不銹鋼的工藝不可以用來(lái)拋光馬氏體不銹鋼，因?yàn)檫@樣容易造成腐蝕。