當不銹鋼帶被軋制完成之后，如果對其進行快速冷卻，可以有效阻止鋼中奧氏體晶料的長大以及細化鐵素體晶粒，更有利于控制壓下量軋制效果。

不銹鋼帶

而關于冷卻工藝的方法，依據控冷后不銹鋼材料組織轉變產物的不同，主要有加速冷卻和直接淬火兩種方式。其中加速冷卻工藝的參數包括開冷溫度、終冷溫度和冷卻速度三個。

根據控冷后鋼材組織轉變產物的不同控制冷卻工藝可分為哪幾種?

控冷裝置則由冷卻裝置、循環(huán)水系統(tǒng)與自動控制系統(tǒng)組成。裝置中相應的工藝參數則有控冷區(qū)尺寸、冷卻速度、冷卻水溫度、開冷溫度、上下噴水比、處理尺寸、終冷溫度、上下集管數、總用水量以及輥道運行速度。

在冷卻處理中，保持均勻性冷卻很有必要，因為這樣能夠使得處理后的不銹鋼帶性能更加均衡，要達到這樣的目標，可以通過調整上、下水量比與邊部遮蔽量。

影響不銹鋼帶冷卻質量的除了要保持必要的均勻性外，還要考慮到冷卻速度、不銹鋼帶平直度與不銹鋼帶表面狀態(tài)。

此外還需要注意，不銹鋼帶冷卻處理后，有可能會產生一些缺陷，比如殘余應力缺陷、組織缺陷和外形缺陷等。

其中殘余應力缺陷是由于不銹鋼帶內部各應力因內外冷速不一致而出現的熱應力。預防的辦法是在冷卻時嚴格控制臨界冷卻速度，并且最好采用堆冷緩冷工藝。

而組織缺陷指由于不銹鋼帶終軋溫度較高，其中的奧氏體晶粒變粗大，在慢速冷卻時，就易形成粗大的晶粒與混晶組織。如果冷卻速度太快又易形成均勻性差且比較粗糙的組織。這也導致不銹鋼帶的綜合力學性能與再加工性能極大減弱。防止辦法為控制冷卻速度在合理范圍內。

外形缺陷主要有三種，分別是波浪、瓢曲及劃傷。其中波浪是因為不銹鋼帶的終冷溫度過高，塑性較好，在冷床上自然冷卻時，受冷床的平坦程度與支點距離等影響，使不銹鋼帶在長度方向發(fā)生多個彎曲而導致的，為避免波浪缺陷，一定要嚴控終冷溫度與終矯溫度。

瓢曲是不銹鋼帶上、下表面及各部位冷卻不均勻導致收縮不一致形成的。劃傷則是因為當不銹鋼帶經過冷床時，因溫度較高強度較低，導致下表面易被劃傷造成的。