在生產(chǎn)不銹鋼板中厚板時，應該怎樣對板材的厚度進行合理控制，這是生產(chǎn)者非常感興趣的一個方面，通常適用性比較好的板材厚度控制方法主要有兩種。

不銹鋼板生產(chǎn)

第一種是測厚儀反饋法。這類不銹鋼板厚度控制辦法是通過使用安裝在軋機出口側的測厚儀來檢測定軋不銹鋼板件的出口厚度，把測得的軋件厚度與目標值相比較，將此信號反饋給自動控制裝置，并經(jīng)控制裝置使壓下螺絲動作以消除厚差。這種厚度控制方法存在檢測滯后，即當測到板子有厚差時雖然是立即做調(diào)整，但實質(zhì)上不銹鋼板已經(jīng)軋出由軋機出口到測厚儀這段距離之間的長度了。

第二種是厚度計式厚度自動控制。這種厚度控制辦法是將軋機自身當作測厚儀，在軋制時檢測獲得的軋制力與輥縫代進彈跳方程中，就能獲得較準確的不銹鋼板厚。把這個值和目標值做一個比較后，再把其中的差值通過控制系統(tǒng)來調(diào)整壓下機構來進行消除。這個控制辦法能夠有效避免測厚儀反饋控制的時間滯后問題，但依然有壓下動作的滯后。除此以外，該方法還不能控制軋輥熱膨脹、磨損與油膜軸承油膜厚度的變化對不銹鋼板厚度的影響。

除了控制板厚，在不銹鋼中厚板的生產(chǎn)過程中還要進行板形控制。由于控制板形的目的主要是打算控制輥型，而輥型的控制辦法主要包括調(diào)溫控制和彎輥控制兩種。調(diào)溫控制是對軋輥某區(qū)域通過噴水或吹進壓縮空氣使其冷卻的辦法，或者采用煤氣燒嘴、蒸汽等對某個部分進行加熱以實現(xiàn)輥溫軋制。

用這個辦法調(diào)整速度慢，并且還容易破壞軋輥，對現(xiàn)代化軋機無法滿足其相應要求。當前大量使用的輥型控制辦法是彎輥控制。彎輥為一個效率較高的輥型調(diào)整辦法，也是使用軋輥的彈性變形來去除軋制時軋輥生成的彈性彎曲現(xiàn)象。常見的彎輥辦法主要包括彎工作輥與彎支持輥兩種辦法。