作為奧氏體不銹鋼的代表鋼種，304不銹鋼板進(jìn)行冷軋生產(chǎn)時，常會在板帶表面產(chǎn)生線條狀的邊鱗缺陷，其多分布在距離兩個側(cè)面寬度不相等的區(qū)間內(nèi)，并且只有酸洗之后才能被看到。關(guān)于邊鱗的形貌與影響如下文所述。

不銹鋼板缺陷

不銹鋼冷軋板生產(chǎn)過程中形成的邊鱗缺陷多是短針狀細(xì)線，長度基本是5-8mm左右，少量長度能達(dá)120mm甚至更長些。邊鱗和正常軋制面并不在同一平面，深度是5-25lLm，其底部與側(cè)邊表面粗糙不平，正常軋制處比較平整，寬度較窄的邊鱗和正常軋制面界限并不明顯，較寬的邊鱗和正常軋制面的界限就很明顯了。

由于不銹鋼扳邊鱗邊存在的夾雜物主要為氧化鉻與氧化鐵的夾雜。所以邊鱗缺陷的形成原因主要是壓入的鐵鱗對不銹鋼板帶表面形成溝槽，經(jīng)酸洗后溝槽上部和中間的氧化皮會被清除，在溝槽邊緣還是會存在沒有酸洗干凈的殘留氧化皮。

不銹鋼板邊鱗缺陷的控制辦法

控制不銹鋼板邊鱗缺陷的辦法主要有四個，分別是優(yōu)化原料板坯質(zhì)量、保證板坯修磨質(zhì)量、合理控制板坯出爐溫度、適當(dāng)降低卷取溫度。

首先是改善原料不銹鋼板坯的質(zhì)量，原料板坯的寬度波動比較大、長度方向上梯形等缺陷均會使得立輥側(cè)壓量的控制不太穩(wěn)定，從而導(dǎo)致側(cè)翻寬度變寬。連鑄板坯的縱向側(cè)凹澆鑄能夠明顯減小不銹鋼卷側(cè)翻寬度，并且隨著側(cè)凹程度不一樣，不銹鋼卷側(cè)翻的寬度降低量也會隨著出現(xiàn)變化，當(dāng)側(cè)凹量達(dá)到3mm時，不銹鋼卷側(cè)翻寬度減低效果是最顯著的。

其次確保不銹鋼坯的修磨質(zhì)量，因為側(cè)翻主要是連鑄坯側(cè)面沒有修磨或修磨不完全，又經(jīng)加熱爐加熱氧化后不銹鋼坯的表面變得粗糙，不銹鋼板坯軋薄后翻到帶鋼表面導(dǎo)致的。所以要提高不銹鋼板坯修磨加工，特別是對板坯側(cè)面要做完全修磨。假如原始鑄坯的側(cè)面光潔度好，在板坯加熱、軋制過程中不銹鋼板帶表面粗糙與氧化程度也會比較輕，這樣也能顯著減少或消除邊鱗缺陷。

此外還要合理控制不銹鋼板坯出爐溫度，如果不銹鋼板坯的加熱溫度越高，在爐時間越長，板材表面的氧化程度就會越高，鐵鱗就會越厚，后序工序的除鱗難度也就會越高，最終就容易產(chǎn)生相應(yīng)表面質(zhì)量問題。

最后一種是適量減小卷取溫度，這對304不銹鋼板除去鐵鱗的效果影響很大。當(dāng)不銹鋼帶卷取溫度升高時，鐵鱗結(jié)構(gòu)也會隨著更緊密，和基體結(jié)合非常緊密。在確保不銹鋼板帶卷取順利與卷形良好的前提下，適量減低不銹鋼板帶的卷取溫度，例如加快層流冷卻過程中的冷卻速度，可以加大氧化皮與不銹鋼基體之間受到的熱應(yīng)力，以便讓鐵鱗容易脫落，利于后序加工過程中除鱗，減少邊鱗缺陷的生成。