不銹鋼板中厚板生產(chǎn)時(shí)，原料的選擇非常重要，好的原料能夠讓最終產(chǎn)品的質(zhì)量更容易達(dá)標(biāo)，通常鋼廠選擇的原料主要為初軋坯和連鑄坯兩種，下面就來看下它們各自的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)。

不銹鋼板中厚板

初軋坯原料

當(dāng)選擇初軋坯作為不銹鋼板中厚板生產(chǎn)原料時(shí)，優(yōu)點(diǎn)是由于初軋坯是以大鋼錠經(jīng)初軋機(jī)軋制形成的，所以材料組織致密程度高，無鑄態(tài)組織應(yīng)力，能夠用較鋼錠更大的加熱速度進(jìn)行加熱；且其已經(jīng)壓縮，無需受到壓縮比的限制，所以使用初軋坯作為生產(chǎn)原料時(shí)，原料的厚度能夠盡可能盡量小。所以使用初軋坯作為原料的不銹鋼板中厚板軋機(jī)的產(chǎn)量較高，質(zhì)量也比較好。但缺點(diǎn)是初軋機(jī)的設(shè)備投資高且能耗大，從鋼錠到不銹鋼板的綜合成材率也比較低。

連鑄坯原料

當(dāng)使用連鑄坯作為生產(chǎn)原料時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是連鑄坯的內(nèi)部組織致密度大于扁錠，厚度尺寸小于扁錠，所以產(chǎn)量比較高，并且成材率也不錯(cuò)。但缺點(diǎn)是受連鑄設(shè)備性能影響，連鑄坯的寬度尺寸與厚度尺寸的規(guī)格不可以太多，所以使得軋機(jī)的生產(chǎn)效率與加熱爐生產(chǎn)效率較低。此外受壓縮比限制，用連鑄坯作為生產(chǎn)原料的不銹鋼板中厚板的厚度也不會(huì)太大。

不銹鋼中厚板的軋機(jī)原料選擇需要遵循以下四個(gè)原則。

首先是原料的厚度尺寸應(yīng)盡量小，因?yàn)楹穸刃±谔岣哕垯C(jī)與加熱爐效率。為確保不銹鋼板的性能良好，原料的厚度要滿足不銹鋼板壓縮比的要求，原料不一樣壓縮比也要不一樣。

其次原料的寬度尺寸要盡可能的大。寬度大的原料方便軋機(jī)操作。為達(dá)到坯料在橫軋時(shí)送鋼操作的相應(yīng)要求，每臺(tái)軋機(jī)均有最小寬度的一個(gè)限制，低于該寬度的原料不能在橫軋時(shí)送進(jìn)軋機(jī)。

此外原料的長度應(yīng)盡量接近最大許可長度。加熱爐的加熱性能受到原料的影響。原料長度在加熱爐允許最大長度范圍內(nèi)時(shí)，原料越長其加熱爐生產(chǎn)性能就越強(qiáng)，單位燃料消耗就會(huì)越低。

最后一個(gè)原則是原料長度一定要滿足軋機(jī)設(shè)備與加熱爐的各限制條件，比如加熱爐允許裝入厚度、軋機(jī)的最大允許軋件長度以及便于操作等。