完整的不銹鋼加工生產(chǎn)冶煉體系主要有鐵水預處理系統(tǒng)、電爐系統(tǒng)、氬氧脫碳爐系統(tǒng)與鋼水精煉系統(tǒng)等。下面分別對幾個系統(tǒng)的功能做講解。

不銹鋼加工冶煉

鐵水預處理

不銹鋼生產(chǎn)中的鐵水預處理分為鐵水脫磷站與鐵水倒罐站混沖脫硅設(shè)施。

其中脫硅指的是高爐鐵水在高爐出鐵場做脫硅處理后鐵水中的硅含量小于等于0.3%，因為鐵水脫磷時對鐵水的硅含量有一定要求，所以在進行鐵水脫磷工序前，需要在鐵水脫磷站對鐵水做補充脫硅處理。當?shù)构藓?，鐵水罐進到脫磷工位做噴吹脫硅，使鐵水中硅含量減小到低于0.15%。

其次是脫磷，即脫硅鐵水在脫磷站扒渣工位被扒渣后，要通過鐵水罐噴吹脫磷，脫磷扒渣后鐵水溫度高于1265℃，磷含量小于等于0.01%。

電爐系統(tǒng)

電爐系統(tǒng)使用脫磷鐵水、不銹鋼廢鋼、高碳鉻鐵合金、鎳鐵合金等作為生產(chǎn)爐料，熔煉出基本具備所煉鋼種成分的不銹鋼母液。將母液進行加料扒渣后，再倒進氬氧脫碳爐做進一步熔煉。

氬氧脫碳爐系統(tǒng)

這道大工序有兩種主流工藝，即三步法和二步法。

三步法工藝的功能主要是脫碳、還原、成分與調(diào)整溫度。整個工期分成脫碳期與還原期。二步法工藝的功能相同，同樣分為脫碳期和還原期兩個階段。

鋼水精煉系統(tǒng)

鋼水精煉系統(tǒng)中的VOD系統(tǒng)功能來說，如果是三步法，該裝置功能為深脫碳、還原、脫硫、去除夾雜物和調(diào)整合金溫度；如果是二步法時，由于冶煉在氬氧脫碳爐中就已經(jīng)基本完成，該裝置只是用作鋼水罐處理站，功能主要為去除夾雜物和調(diào)整合金溫度。

具體操作工序如下。三步法時，氬氧脫碳爐出鋼后扒渣，由精煉跨起重機將鋼水罐吊至真空罐內(nèi)，連接吹氬管，蓋上真空蓋抽真空到5000Pa，然后經(jīng)真空下鋼液中自然碳氧反應，在鋼液中形成大量一氧化碳氣泡，并借助強吹氬攪拌，脫去鋼液中的氮氣。接著進行真空吹氧脫碳精煉，當碳含量達到相應目標成分時，再進一步降低真空度，做真空碳脫氧。然后加入還原劑和渣料，做還原操作。再破真空進行常壓下鋼水調(diào)整，使鋼水成分和溫度滿足連鑄的需要，然后運至連鑄鋼水罐回轉(zhuǎn)臺澆鑄。

常壓下鋼水成分和溫度調(diào)整是在蓋上常壓蓋情況下進行的，這樣可以避免鋼水吸氮，便于添加合金和測溫取樣。

前面說過，當二步法時，VOD裝置作用是鋼水罐處理站。氬氧脫碳爐出鋼后扒渣，由精煉跨起重機將鋼水罐吊至真空罐內(nèi)，連上吹氬管，蓋上非真空蓋在常壓下進行鋼水調(diào)整，使鋼水成分和溫度滿足連鑄的需要，隨后再運到連鑄鋼水罐回轉(zhuǎn)臺進行澆鑄生產(chǎn)。