近幾十年來，不銹鋼加工生產(chǎn)技術(shù)不斷提升，極大利于降低原料和能源的消耗，大幅提升了生產(chǎn)效率和成材率，這些技術(shù)的發(fā)展主要是以爐外精煉、連鑄與寬幅多輥冷軋機為基礎(chǔ)發(fā)展出來的。除此以外，薄胚連鑄連軋、薄帶連鑄、帶材軋延退火酸洗整平連續(xù)生產(chǎn)線和鐵水冶煉不銹鋼等技術(shù)方面也取得了長足的進步。

不銹鋼加工

氣氧精煉法是前蘇聯(lián)時期開發(fā)的一種氣氧轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼的技術(shù)，其可以用來生產(chǎn)超低碳不銹鋼，通常生產(chǎn)碳含量小于0.03%的不銹鋼需要使用真空吹氧精煉爐，但該設(shè)備的成本非常高；而 GOR 轉(zhuǎn)爐能夠成功生產(chǎn)碳含量為0.017%、鉻含量為2%-35%的各類不銹鋼型號。一定程度上，等于是把AOD+VOD兩步冶煉法，一次就在GOR 轉(zhuǎn)爐中完成，大大減小成本。

而高爐鐵水冶煉法。是因為隨著全球不銹鋼冶煉能力逐漸提升，自本世紀開始由于不銹鋼廢鋼供應出現(xiàn)制品，和以此導致的價格升高，所以部分鋼廠研發(fā)出來的用鐵水代替不銹鋼廢鋼的冶煉不銹鋼技術(shù)，且已成功實施工業(yè)化生產(chǎn)。

下面來看下連鑄技術(shù)的發(fā)展。

薄胚連鑄技術(shù)優(yōu)點較多，例如可省略熱軋帶鋼的粗軋程序，且規(guī)模適中、設(shè)備投資少、制造成本低、成材率好、質(zhì)量佳且產(chǎn)品競爭力大，是生產(chǎn)熱軋鋼片的主力。

薄帶鋼連鑄技術(shù)同樣已發(fā)展成鋼鐵工業(yè)中比較先進的一種生產(chǎn)技術(shù)，已開發(fā)試驗的帶鋼連鑄方式有輥式、帶式和輥帶結(jié)合式，能夠直接澆鑄厚度1-10mm的不銹鋼帶鋼，省卻了熱軋制程或直接可使用。其中雙輥立式連鑄已成功地應用于不銹鋼帶鋼生產(chǎn)，技術(shù)已經(jīng)成熟。

此外為提升鋼廠的生產(chǎn)力，并減小冷軋不銹鋼卷的成本，歐美已研發(fā)把生產(chǎn)冷軋不銹鋼的5個分開獨立工序即鋼卷切邊準備、熱軋鋼卷退火、酸洗、冷軋、冷軋鋼卷退火酸洗和平整合并成一條連續(xù)的生產(chǎn)線，并已成功實現(xiàn)。

總的來說，不銹鋼技術(shù)發(fā)展方向主要包括提高產(chǎn)品質(zhì)量和減小生產(chǎn)成本兩塊，而這兩個發(fā)展方向也在不斷向前進步。