近年來，全球不銹鋼管生產(chǎn)工藝與設(shè)備技術(shù)水平快速發(fā)展，國際上先進(jìn)的不銹鋼管生產(chǎn)特點(diǎn)是使用新設(shè)備、新工藝、自動(dòng)控制和無損探傷來提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，國內(nèi)在不銹鋼焊管和無縫鋼管的生產(chǎn)技術(shù)方面也有長足進(jìn)步，但相比國際先進(jìn)水平，還有較大差距。下面來看下幾種不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)工藝。

不銹鋼管生產(chǎn)

三步法煉鋼與連鑄生產(chǎn)工藝

使用“三步法”煉鋼與連鑄生產(chǎn)不銹鋼管坯工藝，可以有效增加不銹鋼管坯質(zhì)量與減少成本。該工藝使用電爐熔化，MRP—L轉(zhuǎn)爐加氧槍快速脫碳，VOD真空爐最終深脫碳，其出發(fā)點(diǎn)是將AOD與VOD兩種生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合并發(fā)揮，可以解決AOD的氬氣和耐火材料耗量大和處理時(shí)間久的缺點(diǎn)，達(dá)成短時(shí)間與低成本的目的。

熱擠壓生產(chǎn)工藝

熱擠壓生產(chǎn)工藝是當(dāng)今熱加工不銹鋼無縫鋼管的主要生產(chǎn)工藝。隨技術(shù)的不斷發(fā)展，有的熱軋鋼管機(jī)組能夠生產(chǎn)不銹鋼管，但擠壓機(jī)組是不銹鋼無縫鋼管的主要生產(chǎn)機(jī)組。擠壓和軋制相比，其特點(diǎn)是不銹鋼材料變形過程中承擔(dān)三向壓應(yīng)力。在這個(gè)最佳應(yīng)力狀態(tài)中，對變形抗力高的不銹鋼管可獲取比較不錯(cuò)的內(nèi)外表面質(zhì)量與金相組織。

冷軋中冷軋（冷拔）生產(chǎn)

冷加工不銹鋼管主要使用冷軋（冷拔）的聯(lián)合生產(chǎn)工藝，冷軋機(jī)與冷拔機(jī)向高速、高精度、長行程、多線方向發(fā)展。不銹鋼管有大部分是通過冷加工形式出成品的。所以冷加工工藝設(shè)備更引起人們的重視。冷加工工藝主要有冷拔、冷軋、冷軋冷拔聯(lián)合工藝這三種。不銹鋼管的冷加工國際上多數(shù)使用冷軋冷拔聯(lián)合工藝，主次關(guān)系是冷軋為主、冷拔為輔?，F(xiàn)代冷軋機(jī)還能夠?qū)崿F(xiàn)大減徑量與大減壁量，軋制變形量主要是在冷軋機(jī)上達(dá)成的。多線、高速、全自動(dòng)是目前冷拔機(jī)比較好的發(fā)展方向。

多種焊接工藝

焊接工藝的進(jìn)步提速了不銹鋼焊管生產(chǎn)的發(fā)展，多樣的焊接方法應(yīng)用更進(jìn)一步提升了焊接質(zhì)量與生產(chǎn)率。當(dāng)前工業(yè)上使用的不銹鋼焊接辦法主要為鎢極氬弧焊、高頻焊、等離子焊與激光焊等。其中應(yīng)用頻率最高的就是氬弧焊和高頻焊。

光亮熱處理工藝

關(guān)于不銹鋼管的熱處理工藝，國外廣泛使用帶保護(hù)氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐，做中間熱處理與最后的成品熱處理。因?yàn)槟軌虻玫綗o氧化的光亮表面，以便消除了傳統(tǒng)的酸洗工序。這個(gè)熱處理工藝的使用，不但優(yōu)化不銹鋼管的質(zhì)量，還解決了酸洗容易污染環(huán)境的問題。