在不銹鋼生產(chǎn)工藝中進(jìn)行板形控制主要是確保軋出橫向厚度均勻且外形平直不銹鋼板帶材。 其中橫向厚度差與鋼帶平直度兩個概念并不相同。

冷軋不銹鋼板型控制

前者指的是不銹鋼板帶橫斷面上的厚度分布不均勻性的相關(guān)指標(biāo)；后者則是代表不銹鋼帶出現(xiàn)浪形、翹曲等缺陷的指標(biāo)，其產(chǎn)生的直接原因是軋制鋼帶在寬度方向變形不均勻所致。兩者互相影響程度不大，但均受軋制時工作輥的輥形曲線形狀影響。

所以板形控制工序是在來料熱軋不銹鋼板形良好的條件下，調(diào)節(jié)有載輥縫的形狀，讓它和來料鋼帶斷面形狀保持一致，從而降低橫向不均勻變形，使得軋制的板形更加平直。調(diào)節(jié)有載輥縫的形狀，對多種形式的二十輥軋機來講均較為容易。因為二十輥軋機有多種板形調(diào)節(jié)手段，通常都會有徑向輥形調(diào)整機構(gòu)、軸向輥形調(diào)整機構(gòu)；分體式軋機還會具備軋輥傾斜調(diào)整功能；有的直接壓下的二十輥軋機還會配備液壓彎輥機構(gòu)等，對四輥軋機來說，板形控制最基本的方法就是確定合適的軋輥凸度，即考慮不銹鋼帶寬度方向的壓力分布特征，把軋輥磨制成中間部分微凸的形狀。

此外，不銹鋼板形的好壞也需受到別的操作因素影響，比如張力與軋制壓力的合適與否。通常板形的好壞是經(jīng)軋制過程中沿不銹鋼板帶寬度方向各部分張力的大小反映出來的，而這方面需要實際操作者依據(jù)經(jīng)驗來判斷并做相應(yīng)調(diào)整。

此外合格的冷軋不銹鋼板帶厚度要保持均勻且偏差低，這也是對比不銹鋼板質(zhì)量的重要指標(biāo)。而控制不銹鋼帶的厚度，很大程度上都需要做好冷軋的軋制精度控制，需要盡量降低與消除厚度不均勻，還要盡可能降低厚度偏差的范圍。

不銹鋼板帶厚度不均的形成原因有兩種，一種是冷軋原料不達(dá)標(biāo)，比如熱軋不銹鋼卷的厚度不均勻或坯料退火不佳，使得不銹鋼板帶長度方向的變形抗力不均勻；另一種是冷軋工藝導(dǎo)致的，比如張力和速度的變化、軋輥偏心、軋輥軸承的油膜厚度出現(xiàn)變化等。如果是前種原因，既要對前道工序做出改進(jìn)，還要在冷軋工序中盡量消除影響。而第二個原因，則需要一定的經(jīng)驗來改進(jìn)工藝操作。