熱軋不銹鋼板帶的生產(chǎn)工藝其實(shí)并不復(fù)雜，可以簡(jiǎn)單按坯料準(zhǔn)備、加熱和軋制來(lái)劃分，但其中隱含各處的細(xì)節(jié)，才是決定最終生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼材料質(zhì)量高低的關(guān)鍵因素。下面就來(lái)講下這三道工序中的操作細(xì)節(jié)。

熱軋不銹鋼板

準(zhǔn)備坯料

熱軋不銹鋼板帶采用的坯料主要是連鑄坯與粗軋坯。其中受技術(shù)進(jìn)步影響，連鑄鋼坯的使用已經(jīng)占據(jù)主流。

由于使用者對(duì)不銹鋼板帶表面質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，且其表面還很容易出現(xiàn)各類缺陷，所以坯料進(jìn)行熱軋均需經(jīng)仔細(xì)認(rèn)真研磨與清理，尤其是用鋼錠軋制的初軋坯，不但要去除它的表面缺陷，還要全面剝皮，去除皮下缺陷，材料損耗率高達(dá)3%-7%，其中鉻系不銹鋼坯剝皮率比較低，鎳系不銹鋼坯的剝皮率較高，而含鈦不銹鋼坯則需要深度修磨。

加熱

加熱不銹鋼板坯通常使用的推鋼式連續(xù)加熱爐或步進(jìn)式加熱爐，燃料為天然氣、焦?fàn)t混合煤氣或重油、重油與煤氣混合燃料等。

因?yàn)椴讳P鋼材料導(dǎo)熱性比較差，所以如果快速加熱，就容易形成裂紋。因此不銹鋼坯的加熱在開(kāi)始階段就應(yīng)緩慢加熱，預(yù)熱段的溫度不可大于900℃。

在加熱中不但要確保燒透燒勻，還應(yīng)避免過(guò)熱，尤其是含鈦奧氏體與鐵素體不銹鋼加熱時(shí)更要格外注意。

奧氏體不銹鋼高溫下的變形抗力高，如果加熱不良，就無(wú)法確保軋制塑性。但這類鋼種是含鈦奧氏體不銹鋼，當(dāng)成分控制不恰當(dāng)時(shí)，高溫下就會(huì)產(chǎn)生第二相。溫度大于1250℃時(shí)，相的增加會(huì)非常強(qiáng)烈。在這類情況下軋制反而會(huì)惡化塑性，容易產(chǎn)生邊裂與表面缺陷等。

在加熱不銹鋼材料時(shí)，要按事先設(shè)定好的加熱時(shí)間有節(jié)奏地出鋼，避免鋼坯的駐爐時(shí)間太長(zhǎng)，不然會(huì)增加氧化鐵皮的厚度，造成除鱗困難。尤其是鐵素體不銹鋼的抗氧化性能比較差，就容易形成鐵鱗，這玩意難除，尤其需要注意。

軋制

通常連軋機(jī)與爐卷軋機(jī)的軋制主要有粗軋與精軋兩個(gè)階段，所以軋制設(shè)備也有粗軋和精軋兩個(gè)區(qū)。

粗軋區(qū)設(shè)置一定量的二輥或四輥軋機(jī)，經(jīng)5-7個(gè)道次的軋制，對(duì)板坯進(jìn)行軋制。此外粗軋區(qū)還設(shè)有立輥軋機(jī)或立輥破鱗機(jī)等寬度壓下裝置控制板寬。不銹鋼帶的成品寬度主要是由粗軋階段決定的。粗軋機(jī)前后還設(shè)置著高壓水除鱗裝置，除去板坯在加熱爐中加熱和軋制時(shí)表面形成的氧化鐵皮。

精軋區(qū)的設(shè)備主要有切頭飛剪與精軋機(jī)組。從粗軋機(jī)來(lái)的中間坯用飛剪切頭后送進(jìn)精軋機(jī)軋制，軋到成品需求的厚度。精軋機(jī)組通常設(shè)置6-7架四輥軋機(jī)。

為優(yōu)化不銹鋼板形和橫向厚度，有的廠在精軋機(jī)組中設(shè)置了中間輥能夠橫向竄動(dòng)的六輥軋機(jī)，或工作輥能夠橫向竄動(dòng)的四輥軋機(jī)，或中間輥與工作輥都能橫向竄動(dòng)的六輥軋機(jī)。軋機(jī)壓下裝置最初是電動(dòng)壓下，現(xiàn)在都改成液壓壓下，以便能以高響應(yīng)速度做厚度調(diào)整。

為減少軋制過(guò)程中軋輥的磨損、保護(hù)軋輥表面與控制軋輥的熱凸度，粗軋和精軋機(jī)上設(shè)置有軋輥水冷裝置。冷卻水的壓力與水量要適量調(diào)整，以防止軋制不銹鋼時(shí)由于冷卻水而導(dǎo)致很大的溫降。