在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中，不銹鋼加工難度高是出名的，假如沒(méi)有掌握其材料特性，切削加工不但無(wú)法獲得理想的加工質(zhì)量，還會(huì)損壞很多切削刀具。而影響不銹鋼加工性能的性能主要有以下幾個(gè)因素。

不銹鋼加工

首先是不銹鋼機(jī)械性能。因?yàn)椴讳P鋼中存在較多的鉻與鎳，所以導(dǎo)致材料機(jī)械性能發(fā)生很大改變。從各材料的機(jī)械性能指標(biāo)綜合考量，不銹鋼的機(jī)械性能顯著高出其他普通鋼材。因?yàn)槠渌胀ㄤ摬募偃缈估瓘?qiáng)度與屈服強(qiáng)度高，延伸率與斷面收縮率及沖擊值等指標(biāo)就會(huì)相應(yīng)偏低；反之亦然。而不銹鋼材料的特點(diǎn)是在這見(jiàn)個(gè)方面的指標(biāo)均同時(shí)偏高。如此在一定程度上就出現(xiàn)了不銹鋼加工切削困難的特點(diǎn)。

其次是材料的韌性高，切離切屑并不容易。不銹鋼單項(xiàng)機(jī)械性能中的抗拉強(qiáng)度不高，但綜合機(jī)械性能卻高，這也是導(dǎo)致不銹鋼加工切削難的一個(gè)主因。在金屬切削加工過(guò)程里，塑性材料的切屑形成過(guò)程，是經(jīng)過(guò)擠壓、滑移、擠裂與切離四個(gè)階段。但因?yàn)椴讳P鋼材料的延伸率、斷面收縮率與沖擊值均偏高，尤其是奧氏體鉻鎳不銹鋼的延伸率達(dá)到40％，在切削用量相等時(shí)，切奧氏體不銹鋼的耗能較低碳鋼大概高了50％，自然的切削溫度就會(huì)變高。

第三個(gè)因素是高溫強(qiáng)度與硬度均高。不銹鋼的一個(gè)特點(diǎn)就是高溫強(qiáng)度高、硬度也高。比如奧氏體不銹鋼在溫度高達(dá)700℃時(shí)還不會(huì)減小它的機(jī)械性能，所以在切削高小溫時(shí)切屑依然難以分離。

此外不銹鋼加工切削形成的切屑粘附性高，容易生成刀瘤。因?yàn)椴讳P鋼材料的韌性大，與其它金屬材料的親和力比較強(qiáng)。

而且因?yàn)椴讳P鋼材料的導(dǎo)熱率較低，導(dǎo)致切削熱無(wú)法及時(shí)散熱。傳入刀具的熱量能高達(dá)20%，但加工碳素鋼時(shí)只占比9%，刀具的切削刃容易過(guò)熱而失去切削能力。不銹鋼加工切屑還不容易折斷。尤其是鏜孔、鉆孔或切斷等切削工序中排屑是個(gè)重點(diǎn)考慮的問(wèn)題，切屑容易劃傷已加工表面。

另外除馬氏體類不銹鋼，其他不銹鋼加工趨勢(shì)均強(qiáng)，非常吃刀具。并且加工硬化層的硬度通常比較高，比原硬度會(huì)提高1至2倍，切削加工硬化層深度還從幾十微米到幾百微米不等。