普通不銹鋼材料切削及磨削加工性能比較差，在高速自動(dòng)機(jī)床上難以加工出表面光潔度較高的不銹鋼制品。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，如向普通不銹鋼中添加硫或硒時(shí)，其切削與磨削性能就會(huì)有明顯提高，這種改良后的就叫易切削不銹鋼。

易切削不銹鋼加工

國內(nèi)最常用的易切削不銹鋼牌號(hào)是Y1Cr18Ni9和Y1Cr13。它們的特點(diǎn)是化學(xué)成分中添加了0.15-0.4%的硫元素，且適量增加磷元素含量。不銹鋼中的硫元素主要以硫化錳和硫化鐵的形式獨(dú)立存在的，在壓力加工時(shí)，硫化物夾雜會(huì)沿著不銹鋼材料延伸方向拉長，表現(xiàn)為細(xì)條狀或是仿錘狀，這會(huì)在組織中產(chǎn)生無數(shù)個(gè)細(xì)小缺口，以破壞組織連續(xù)性，在接下來的切削與磨削加工時(shí)，加工切屑非常容易斷裂脫落，有利于機(jī)械加工。

由于硫化物質(zhì)地較軟，可自潤滑，能夠有效降低不銹鋼材料與刀具之間的摩擦力，顯著延長刀具使用壽命，還能有效提高加工件的尺寸精度與表面光潔度。此外硫化物是以細(xì)條狀和仿錘狀沿加工方向分布，因此易切削不銹鋼材料的縱向抗拉強(qiáng)度基本不會(huì)減小，但伸長率卻會(huì)大幅下降，總的來說含硫易切削不銹鋼是使用最廣泛的。

雖然以硒代硫可以更好的優(yōu)化易切削不銹鋼的塑性，且其伸長率與沖擊值要遠(yuǎn)高于含硫不銹鋼，但硒具有毒性且價(jià)格高昂，除關(guān)鍵部件外，通常很少會(huì)采用含硒易切削不銹鋼。含鉛的也用的很少，原因主要是鉛難以均勻彌散在不銹鋼中，此外帶鉛切屑也對(duì)人體有害。

易切削不銹鋼的熱處理工藝和同類不銹鋼相同。2Cr13Ni2因?yàn)殒囋氐淖饔?，奧氏體組織穩(wěn)定性得以提高，在退火時(shí)從相變點(diǎn)以上冷卻至600-650℃保溫24小時(shí)，奧氏體組織還沒有完全分解為珠光體組織，在接下來的冷卻中會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體組織，較難退火軟化。但該原料可使用兩段退火工藝，通常經(jīng)兩個(gè)循環(huán)的拉拔與熱處理，就能降低其強(qiáng)度與硬度。

易切削不銹鋼的表面處理工藝基本和耐熱不銹鋼相同。含硫易切削不銹鋼材料的拉拔塑性偏弱，在拉拔時(shí)道次減面率與總減面率都低于相同類的不銹鋼材料，所以易切削不銹鋼材料的交貨狀態(tài)主要是磨光狀態(tài)，在制成成品時(shí)還要經(jīng)矯直與磨光兩個(gè)道序。