在對(duì)不銹鋼板進(jìn)行光亮退火時(shí)，可以使得不銹鋼板獲得無(wú)氧化光亮的表面，還能消除此前工序中形成的加工硬化而獲得令人滿(mǎn)意的金相組織。而要想達(dá)到這兩種目的，光亮退火加工時(shí)要有相應(yīng)的要求。

不銹鋼板光亮退火加工

表面無(wú)氧化光亮

所謂的光亮退火處理，是在H2保護(hù)氣氛下對(duì)不銹鋼板做熱處理，而想要達(dá)到BA板的要求，就一定要嚴(yán)格控制爐內(nèi)的保護(hù)氣氛，盡可能的防止氧化。

另外還有個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題是怎樣保持爐內(nèi)保護(hù)氣體純凈度。對(duì)此，馬弗罩的密封性好，且不會(huì)產(chǎn)生如電加熱爐體材料對(duì)保護(hù)氣氛的污染，可以保證有比較純凈的環(huán)境空間。再加上立式爐的帶鋼出入口都處于爐子的最下部，爐壓穩(wěn)定性高，所以相比于臥式爐，空氣進(jìn)入的危險(xiǎn)也要小很多。不過(guò)光亮退火爐的進(jìn)出口密封箱、帶鋼運(yùn)送段、張力調(diào)節(jié)輥和爐頂導(dǎo)向輥箱均應(yīng)保證達(dá)到百萬(wàn)分之幾的密封要求，不讓氧氣與水汽進(jìn)入，使得保護(hù)氣體不會(huì)泄漏。

消除加工硬化

光亮退火爐主要是用來(lái)對(duì)不銹鋼板成品進(jìn)行光亮熱處理的，當(dāng)不銹鋼材料的使用性能要求不同時(shí)，對(duì)光亮退火后金相組織的要求也就不一樣，則光亮熱處理的工藝也是有差異的。

300系奧氏體不銹鋼中典型的熱處理工藝為固溶處理。在升溫過(guò)程中將碳化物溶進(jìn)奧氏體組織，并加熱至1050-1150℃，再進(jìn)行適當(dāng)保溫一段較短時(shí)間后，可以使碳化物完全溶解到奧氏體組織中，隨后再度快速冷卻至350℃以下，獲得過(guò)飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。這種熱處理工藝的重點(diǎn)是能夠快速冷卻，其要求冷卻速度要達(dá)到55℃/s，可以快速通過(guò)碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)。期間的保溫時(shí)間應(yīng)盡可能短，不然容易導(dǎo)致晶粒粗大從而影響到不銹鋼板的表面光潔度。

400系鐵素體不銹鋼的加熱溫度較低，且更多的通過(guò)緩冷來(lái)取得退火軟化組織。馬氏體不銹鋼使用退火方式，還能夠使用分段淬火再回火的辦法來(lái)處理。

從以上可知道300系和400系不銹鋼在熱處理制度區(qū)別很大，而要想取得合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設(shè)備調(diào)節(jié)空間足夠大。因此，現(xiàn)代先進(jìn)的光亮退火爐，在冷卻段通常采取強(qiáng)對(duì)流冷卻，并設(shè)置有三個(gè)冷卻段，這樣能夠單獨(dú)調(diào)節(jié)風(fēng)量。沿不銹鋼板的寬度方向又分三個(gè)區(qū)段，以風(fēng)量導(dǎo)流來(lái)調(diào)節(jié)不銹鋼板寬度方向的冷卻速度，最終控制不銹鋼板的板型。