冷軋不銹鋼板帶的生產(chǎn)工藝除了冷軋工序之外還包括其他復(fù)雜的工序。在對板子冷軋加工前要先進行退火、酸洗和修磨等操作，在冷軋加工后還需要進行平整、矯直、剪切、垛板等加工工序，因此整個冷軋工藝其實就是不銹鋼卷從熱軋直到冷軋成品的全部過程。

冷軋不銹鋼卷帶

因為不銹鋼材料的性能特性和使用要求不同，冷軋生產(chǎn)工藝有以下特點。

使用多輥軋機

首先不銹鋼材料作為一種高合金鋼，其軋制變形抗力高。為確保軋制的高效率和高精度，最好使用剛性大的軋機，通常使用多輥冷軋機。

焊接加工不可少

其次不銹鋼帶鋼在可逆式軋機上冷軋時，纏繞在卷取機上的頭尾部分會因無法壓下，而被切掉直接成為廢品。為避免這種情況從而增加成材率，不銹鋼帶鋼兩端在軋前均要進行焊接引帶；此外，假如熱軋不銹鋼卷的重量太小，為提升軋制效率及成材率，不銹鋼卷還要預(yù)先并卷焊接；在連續(xù)退火與酸洗機組上，因為是連續(xù)作業(yè)，不銹鋼帶的頭尾連接也要預(yù)先焊接。因為，不銹鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)中焊接加工必不可少。不過，不銹鋼材料的焊接和普通鋼不同，較普通鋼的難度要大的多；尤其是有的焊縫還要經(jīng)受壓下，對焊接質(zhì)量的要求更是高的多。所以，合適的焊接工藝也是不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中的一個特點。

退火工序

在生產(chǎn)不銹鋼板帶時，熱軋卷需要退火，冷軋過程中需要中間退火，最終成品還需要退火，所以退火也是冷軋卷生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。并且因為不銹鋼規(guī)格眾多，各自屬性有差異，熱處理的目的、方法與要求都要考慮。

對缺陷采取消除與防護措施

冷軋不銹鋼板屬于一種高級鋼材，其表面質(zhì)量的要求非常嚴格，既不能殘留前道工序造成的冶煉缺陷，還不能在冷軋加工過程出現(xiàn)明顯缺陷。所以，在生產(chǎn)時就要使用各種消除與防護的措施。比如為消除熱軋的氧化鐵皮，熱軋帶鋼需要噴丸處理與酸洗；為消除坯料造成的缺陷與冷軋、熱處理后導(dǎo)致的缺陷，不銹鋼帶鋼通常要在修磨機組上修磨；為確保不銹鋼冷軋后的表面質(zhì)量，對軋輥的研磨有很高嚴格的要求。總的來說，冷軋不銹鋼的生產(chǎn)過程，其精工細作遠超其他鋼材。

精整加工

不銹鋼的精整加工也和普通鋼不一樣，平整工序不但要優(yōu)化板形，還要使用光潔度很高的軋輥，這樣能夠制出光滑的2B面板，對于鐵素體不銹鋼還需要通過控制平整的壓下量來改善不銹鋼板的成形加工性能，這本質(zhì)上是一種調(diào)質(zhì)軋制。不銹鋼因為質(zhì)地較硬，同時對平整度要求嚴格，所以一定要使用強力矯直機矯直，并且不同厚度的產(chǎn)品通常要使用不同的矯直方法。不銹鋼冷軋產(chǎn)品一般是以成卷與切板兩種方式交貨，有時還會需要分條交貨。所以現(xiàn)代化的不銹鋼冷軋廠需要分別設(shè)置縱切與橫切機組。

從以上這些加工工序可以得知，不銹鋼冷軋生產(chǎn)屬于多機組聯(lián)合作業(yè)，其中的工序平衡與工序管理非常重要，一定要有一個高效的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，才可確保能夠持續(xù)地進行優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。此外，還需要有過硬的設(shè)備管理能力才能統(tǒng)籌好冷軋不銹鋼生產(chǎn)中涉及到的機、電、儀表自動化、熱工等各個方面的技術(shù)，從而保障最終成品的質(zhì)量。