由于不銹鋼板的氧氣切割加工其實是一種金屬氧化過程，而非熔化過程。所以在切割時就要求被割金屬擁有下列先決條件。

首先是金屬的燃點一定要比熔點低，這是氣割加工可以正常進行的最基本條件。假如金屬的熔點小于燃點，那么在預熱時金屬會先熔化，則溫度就不再升高，這會導致在切割氧作用下不會產(chǎn)生燃燒過程。純鐵、低碳鋼和合金元素含量較低的低碳合金鋼，均能滿足這一條件，所以具備良好的可切割性能。但隨著碳含量的提高，鋼材的熔點會降低，而燃點會提高，假如碳含量是0.7%的高碳鋼，它的熔點基本上等同于燃點，所以碳含量大于等于0.7%的鋼材，難以采用氣割加工。

其次金屬氧化物的熔點要比金屬的熔點低具備良好流動性，滿足這兩點，液態(tài)易流動的氧化物渣才會被吹掉，方便繼續(xù)切割。不然，高熔點的氧化物會以固態(tài)覆蓋在切口，阻礙里面材料的氧化，讓切割過程難以有效進行。比如高鉻鋼、鉻鎳不銹鋼、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點都比材料自身的熔點高，所以無法使用氧氣切割加工。

其三是金屬燃燒時應是放熱反應，因為只有在燃燒時釋放出足夠的熱量，才會對下層金屬起預熱作用，而放出的熱量越多，其預熱作用就越大，也就越有利于順利進行氣割加工。在切割低碳鋼時，金屬燃燒釋放出的熱量大概占預熱熱量的70%，而預熱火焰提供的熱量卻辦占30%左右。

第四個條件為金屬的導熱性能要低，假如被割金屬的導熱性很高，那么預熱火焰與金屬燃燒所提供的熱量會快速流失到金屬內(nèi)部，導致切口處的溫度快速降低而不能達到燃點，切割加工就很難開始或會中途停止。

最后個條件是金屬中阻礙氣割加工與增加鋼材的可淬性的雜質(zhì)要少，其中阻礙氣割加工的雜質(zhì)例如碳、鉻和硅等元素需少，并且增強鋼材可淬性的雜質(zhì)比如鎢、鉬等元素也要低，如此才能確保正常進行氣割加工。另外當鋼材中的碳含量高于1-1.2%時也是無法進行正常切割加工的。