不銹復(fù)合板的制造工藝一般是采用的熱軋法、澆注法、爆炸復(fù)合和堆焊法這幾種，其中市場(chǎng)上使用較多的是熱軋法生產(chǎn)的不銹復(fù)合板，不銹復(fù)合板的基層材料一般使用低碳鋼和普通低合金高強(qiáng)鋼，通過(guò)基層來(lái)確保不銹鋼復(fù)合板的強(qiáng)度，而復(fù)層材料，通常選用鉻鎳耐腐蝕性不銹鋼，而且基本上復(fù)層厚度要占復(fù)合鋼板總厚度的10-20%。

不銹鋼復(fù)合板

不銹鋼復(fù)合板在焊接加工時(shí)，和單一材料的焊接加工相同，先是從焊接順序上，要先焊基層焊縫，然后焊復(fù)層焊縫隙，在基層焊縫和復(fù)層焊縫的交界處為隔離層焊縫，而隔離層焊縫則是取決于不銹鋼復(fù)合板的焊接特點(diǎn)，其可以保證復(fù)合鋼板的焊接接頭塑性與復(fù)層焊縫的耐腐蝕性夠好，而在碳鋼焊縫上進(jìn)行焊接不銹鋼時(shí)，也有著碳鋼焊縫對(duì)不銹鋼焊縫的稀釋問(wèn)題。因?yàn)橄♂屪饔?，減小了不銹鋼焊縫中的鉻鎳含量，在不銹鋼焊縫中容易造成硬而脆的馬氏體組織，所以減小了焊接接頭的塑性和韌性，因此，隔離層焊縫隙必須選擇高鉻鎳的抗稀釋性好的雙相鉻鎳不銹鋼焊條。

不銹復(fù)合板在焊接時(shí)也會(huì)有些問(wèn)題，其一是復(fù)層易增碳，這會(huì)破壞焊縫的耐腐蝕性能，其二是基層的鉻、鎳合金元素，會(huì)導(dǎo)致接頭脆性的情況發(fā)生，其三是過(guò)渡層靠復(fù)層一側(cè)易生成富碳帶，靠基層一側(cè)易形成脫碳帶，它們會(huì)破壞不銹鋼復(fù)合板的抗腐蝕性能，減小塑性與韌性。

再來(lái)說(shuō)下不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝。首先是焊前清理與準(zhǔn)備，需要清理不銹鋼復(fù)層板的坡口及其兩側(cè)15-20mm范圍，防止油污與飛濺，不銹鋼坡口兩側(cè)也進(jìn)行恰當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，防止受到焊接造成的劃傷與飛濺。

而為確保不銹鋼復(fù)合板的復(fù)層、隔離層與基層焊縫的焊接質(zhì)量，控制隔離層的焊縫尺寸，需要選擇適宜的坡口形式與尺寸，并要確保坡口尺寸的加工精度達(dá)到工藝要求。

第三點(diǎn)是裝配和點(diǎn)固，在焊接前要進(jìn)行裝配，首先要確保裝配間隙，通常對(duì)接間隙大概2毫米，并嚴(yán)控錯(cuò)邊量，如果錯(cuò)邊量過(guò)大，會(huì)直接影響隔離層和復(fù)層的焊接質(zhì)量，實(shí)際生產(chǎn)結(jié)果表明，不銹鋼的錯(cuò)邊量不得大于0.5毫米，而這在生產(chǎn)上是可以控制的。

第四點(diǎn)則是焊接順序，先要從基層做打底焊，并在每層焊滿基層焊縫的基礎(chǔ)上，再?gòu)膹?fù)層一側(cè)清除焊根，為確保開(kāi)槽尺寸，一般使用角向砂輪機(jī)打磨，槽深3-4毫米最合適，經(jīng)X射線探傷合格后，再焊接隔離層及復(fù)層焊縫。

而在工藝措施方面，隔離層焊縫需要蓋滿基層焊縫并超過(guò)基層與復(fù)層交界線1毫米，焊縫開(kāi)關(guān)保持平滑，防止焊縫凸起，不然就用砂輪磨平，隨后再焊復(fù)層焊縫，需要仔細(xì)清理落在復(fù)層坡口面上的碳鋼焊條的飛濺，不銹鋼復(fù)合板焊接要三種不同的焊條，避免錯(cuò)用焊條，這樣才能確保焊縫質(zhì)量達(dá)標(biāo)。