不銹鋼加工設(shè)備中有一種是表面拋光機(jī)，其作用主要是用來拋光不銹鋼管、棒、方管等不銹鋼產(chǎn)品，這個技術(shù)要求是在拋光過程中使用拋光機(jī)平面運(yùn)進(jìn)中實現(xiàn)自動拋光功能，加進(jìn)磨料后會形成物理反應(yīng)，從而加工出光澤度強(qiáng)、立體感好的不銹鋼材料。

不銹鋼加工拋光器皿

不銹鋼拋光機(jī)還可以拋光曲面不銹鋼材料，比如潔具、五金把手等，只是在拋光過程中技術(shù)要求比較高，因此拋光機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量也非常關(guān)鍵。

運(yùn)動拋光機(jī)需要設(shè)法獲得最高的拋光速率，以方便盡快除掉磨光時形成的損傷層。并且也要確保拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，也就是不會產(chǎn)生假組織。前者要求是采用較粗的磨料，以確保有較大的拋光速率來除掉磨光的損傷層；后者需要采用最細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

解決這個矛盾的最優(yōu)措施就是把拋光分成兩個步驟進(jìn)行。

自動拋光機(jī)的操作較為容易，操作者只要把要拋光的物件事先擺放到相應(yīng)的夾具之上。把夾具固定在自動拋光機(jī)工作臺上。啟動自動拋光機(jī)，自動拋光機(jī)在設(shè)定時間內(nèi)完成拋光工作，自動停止，在從工作臺上卸下物件就行了。

粗拋目的是除掉磨光損傷層，這一步驟要擁有最高的拋光速率，粗拋形成的表層損傷不是要首先考慮的，但也應(yīng)該盡可能的??；其次是精拋，或者也叫終拋，這一步驟的目的是除掉粗拋產(chǎn)生的表層損傷，將拋光損傷降到最低。

在自動拋光機(jī)拋光之前，還要調(diào)整好拋光頭和工作臺面之間的距離。以便有最優(yōu)的接觸效果，形成最好的拋光效果。在拋光過程中能夠使用手工打蠟，從而減少不銹鋼加工拋光成本。