不銹鋼板表面質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上影響后續(xù)使用。雖然這種優(yōu)劣主要受熱處理后的酸洗工序決定的，但假如熱處理產(chǎn)生的表面氧化皮不合格的話，也會使得不銹鋼板的表面不均勻。所以在進(jìn)行熱處理時(shí)，必須要均勻的生成氧化皮。

不銹鋼板加工

而要做到點(diǎn)，在加熱時(shí)不銹鋼板件的表面如果附著油，在油附著部位的氧化皮厚度與其他部分的氧化皮厚度和組成不同的話，也容易導(dǎo)致滲碳。并且氧化皮下的基體金屬就會被滲碳的部分侵蝕。所以操作者一定不要用手去直接摸不銹鋼件，也不能讓工件沾上油污。一定要佩戴干凈的手套操作。

不銹鋼工件上表面有雜物時(shí)，必須清除，不然加熱時(shí)會對氧化皮造成影響。

火焰直接接觸的不銹鋼表面和沒接觸的表面所生成的氧化皮有一定區(qū)別，所以加熱時(shí)必需要讓不銹鋼板件不直接接觸火焰口。

另外如果不銹鋼板件的局部在熱處理前有殘存的氧化皮，則在加熱后就會有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位，則會出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差別，從而使得酸洗后不銹鋼板面不均勻，所以不但要注意最終的不銹鋼板的熱處理，中間的熱處理和酸洗也要關(guān)注。

當(dāng)然，想要提高不銹鋼板的成品質(zhì)量，最重要的還是要有精度高的設(shè)備。

此外由于不銹鋼板在加工過程中沖壓加工性能一般不是很好，不銹鋼板沖壓時(shí)的特點(diǎn)較多，主要是屈服點(diǎn)高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷，板子的導(dǎo)熱性比普通碳鋼差，所以變形力大、沖裁力和拉深力大。在拉深時(shí)塑性變形劇烈硬化，薄板拉深容易起皺或掉底。板子的拉深模具容易產(chǎn)生粘接瘤現(xiàn)象，使得不銹鋼零件外徑嚴(yán)重劃傷。使得沖壓質(zhì)量和生產(chǎn)效率會有很大影響。

如此就要求在沖壓加工過程中從模具結(jié)構(gòu)、模具資料、熱處置及潤滑等方面著手，提高零件質(zhì)量和模具壽命，才能更好地解決不銹鋼沖壓過程中已有的問題。