鐵素體不銹鋼被加熱到一定程度的高溫上后容易發(fā)生晶間腐蝕。這類不銹鋼依據(jù)鉻的含量，而對晶間腐蝕的靈敏性基本不變，碳含量的影響和奧氏體不銹鋼略微有點不同，就算碳含量極低，例如含有0.005%的碳同樣會引起晶間腐蝕。

鐵素體不銹鋼

奧氏體不銹鋼通常來說要比鐵素體系不銹鋼在低溫（450~850℃）加熱下易引起晶間腐蝕。

在最短時間內(nèi)的不銹鋼敏化溫度在650~750℃范圍內(nèi)，并且碳含量越少越難敏化。所以碳含量高的不銹鋼在敏化溫度以上緩冷會形成靈敏性。

隨著鎳含量的增加，碳溶解出低碳化物的晶界析出變得更容易外，晶間腐蝕敏感性也更加明顯?？梢员苊饩чg腐蝕的方法在鐵素體和奧氏體系不銹鋼中添加比鉻對碳有更大親和力的鈦等元素，將有害的碳通過鈦碳化物方式固定，使它就算處于敏化溫度也不會形成晶間腐蝕原因的鉻碳化物，來避免晶間腐蝕。鐵素體不銹鋼在650~800℃范圍內(nèi)加熱。奧氏體不銹鋼用從固溶化熱處理溫度采取急冷的方法。

碳含量對304不銹鋼在熱敏感范圍的影響各種奧氏體不銹鋼的曲線，間隙腐蝕間隙腐蝕一般是在含有溶解氧的中性溶液中發(fā)生，它的起點是通過氧濃淡電池（間隙處氧濃度低的為陽極，其外周部形成陰極）而產(chǎn)生的，機理和孔蝕是一樣的。此外假如含有氯離子，通過這一氧濃度電池，間隙內(nèi)氯離子的增加和腐蝕生成物加水分解后氫離子的增加，會加速間隙腐蝕。

避免間隙腐蝕方法有三種，第一種是機構(gòu)上的改良減少機械儀器上的縫隙。例如盡可能地避開使用對接接手，選擇插入式接手，并將高出的部分磨光滑;另外襯墊部位和襯墊避免使用吸濕性材質(zhì)，應使用硅橡膠或聚四氟乙烯等，同時應盡可能地避免與腐蝕液直接接觸。第二種就是不銹鋼種的選擇因為表現(xiàn)出和孔蝕一樣的機理，因此要選擇耐孔蝕性好的鋼種。第三種就是使用通電防蝕用陰極防蝕法，保持比間隙腐蝕電位低的電位。