對(duì)重要的不銹鋼零件進(jìn)行熱處理加工時(shí)，一般要求加熱爐氣氛保持純凈，這是為了避免加熱爐氣氛對(duì)不銹鋼加工件表面造成不利影響。在重要不銹鋼制品中，特別是對(duì)奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼的要求更加嚴(yán)格，比如限定使用低硫燃油，在中性或弱氧化性氣氛中加熱，不能使用燃煤爐或者高碳火焰爐加熱，不能和包括掛具、爐盤在內(nèi)的碳鋼或馬氏體不銹鋼接觸等。以上要求的就是為避免不銹鋼的表面成分發(fā)生變化。

當(dāng)不銹鋼在空氣中，或使用煤、燃料油、燃料氣體作為加熱源的時(shí)候，爐氣中經(jīng)常含有O2、CO、H2、N2、SO2、H2S、水蒸氣等有害氣體，此類氣體在高溫下和不銹鋼工件表面接觸反應(yīng)后，同樣會(huì)有害于工件表面。

不銹鋼加工熱處理

脫碳

脫碳是指爐氣中的碳和不銹鋼中的O2、CO2、H2O碳發(fā)生反應(yīng)，其結(jié)果使不銹鋼表面的碳缺失，這會(huì)對(duì)馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼的淬火硬化效果產(chǎn)生明顯影響，使不銹鋼工件表面硬度不足，降低其強(qiáng)度、耐磨性與力學(xué)性能，這會(huì)顯著影響該不銹鋼的使用壽命。

氧化

氧化是指爐氣中的O2、CO2、H2O與不銹鋼中的鐵發(fā)生反應(yīng)。結(jié)果會(huì)使不銹鋼表面生成氧化鐵，不但會(huì)使工件表面的尺寸產(chǎn)生變化，對(duì)淬火鋼硬化效果產(chǎn)生不利的影響，還會(huì)使不銹鋼中的鉻、鎳、鉬缺失，這會(huì)嚴(yán)重影響不銹鋼的耐腐蝕性能。

增碳

增碳是指爐氣中的碳和不銹鋼表面產(chǎn)生反應(yīng)，使不銹鋼表面的碳成分增加而產(chǎn)生碳化物的現(xiàn)象，在不銹鋼中的碳化物會(huì)導(dǎo)致馬氏體類不銹鋼的表面生成脆層和淬火裂紋，從而降低不銹鋼的耐腐蝕性能，尤其是奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼的耐腐蝕性、抗晶間腐蝕性、耐點(diǎn)腐蝕性、幅照脆化等都會(huì)會(huì)非常大的不利作用。 　　

硫化

此處的硫化是指爐氣中的硫?qū)Σ讳P鋼表面產(chǎn)生腐蝕，在鉻含量低于20%的不銹鋼中通常形成含鐵的硫化物，在鉻含量高于20%的不銹鋼中一般生成含鉻、鐵的硫化物，這會(huì)降低不銹鋼表面的合金元素含量，從而增加不銹鋼表面的脆性，降低不銹鋼的耐腐蝕性能。

氮化

爐氣中如果含有NH3成分，在高溫下會(huì)產(chǎn)生分解，生成原子狀態(tài)的氮，氮在不銹鋼表面形成氮化物，同樣會(huì)使不銹鋼表面形成脆層，從而影響不銹鋼的表面性能。

總的來說，爐氣中有很多元素都會(huì)對(duì)不銹鋼表面造成有害影響，所以在對(duì)不銹鋼加熱時(shí)需要注意。

為盡量降低不銹鋼熱處理加熱過程爐氣對(duì)其表面形成的不利作用，對(duì)不銹鋼成品件和高純不銹鋼件能夠用涂料進(jìn)行保護(hù)處理，但在高溫加熱的條件下，涂料防護(hù)的效果就不明顯，甚至還會(huì)輕微腐蝕不銹鋼表面。因此更好的辦法是使用真空熱處理或保護(hù)氣氛熱處理。