對不銹鋼板材料進行光亮退火的目的主要有兩方面，其一是可以消除加工硬化來獲取滿意的金相組織，其二就是能夠獲得無氧化光亮的表面。下面就來詳細講下這兩點及各自要求。

不銹鋼板光亮退火

去除加工硬化得到滿意的金相組織

光亮退火爐設(shè)備的主要作用是在保護氣氛下進行不銹鋼成品的熱處理。當不銹鋼板使用的性能要求不同時，對光亮退火后不銹鋼板內(nèi)部金相組織的要求就不同，所以光亮熱處理的加工工藝也有差異。

其中300系奧氏體不銹鋼的典型熱處理加工工藝是固溶處理。在升溫過程中會將碳化物溶入奧氏體，在加熱到1050～1150℃并適當保溫一段較短時間后，可以使碳化物全部溶解于奧氏體，隨后再迅速冷卻到350℃以下，就能獲得過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織了。這種熱處理加工工藝的重點就是快速冷卻，需要冷卻速度達到55℃/s，要快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)間(550～850℃)。另外保溫時間要盡可能的短，不然會導(dǎo)致晶粒粗大，從而影響不銹鋼板的表面光潔度。

而400系鐵素體不銹鋼的加熱溫度就比較低了(900℃左右)，并較多采用緩冷獲得退火軟化組織。馬氏體不銹鋼使用退火方式，還能采用分段淬火再回火的方式處理。

從以上可知300系列與400系列不銹鋼在熱處理制度上有明顯差異，要想獲得合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設(shè)備要有很大的調(diào)節(jié)余地。所以現(xiàn)代先進的光亮退火爐，在其冷卻段通常使用強對流冷卻，設(shè)三個冷卻段，能夠單獨調(diào)節(jié)風(fēng)量。沿帶鋼的寬度方向又分三個區(qū)段，通過風(fēng)量導(dǎo)流調(diào)節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度，控制板型。

不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的還有個關(guān)鍵問題就是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都比較均勻。馬弗式光亮退火爐使用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部能夠均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過，使不銹鋼帶鋼能均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻，就要保證不銹鋼帶鋼在加熱爐中的線速度不變。因此在現(xiàn)代立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調(diào)整的輥式張力調(diào)整裝置。其不但要使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求，還不能受活套量空套或滿套的影響，并且要根據(jù)帶鋼的板型情況建立并精密調(diào)整帶鋼小張力，滿足板型的要求。

獲得無氧化光亮的表面

通常光亮退火是在H2保護氣氛下對不銹鋼帶鋼進行熱處理的。而要達到BA面板的要求，就一定要非常嚴格地控制爐內(nèi)保護氣氛，盡量防止氧化。H2保護氣氛下氧化是怎樣發(fā)生的呢？

不銹帶鋼的主要合金成分有鐵、鉻、鎳、錳、鈦、硅等。在退火溫度范圍內(nèi)，鐵、鎳的氧化非關(guān)鍵問題。但鉻、錳、硅、鈦的氧化區(qū)間恰好在加熱溫度范圍內(nèi)。正是這些合金元素的氧化影響了不銹鋼帶鋼的表面光亮度。尤其是鉻的氧化會使不銹鋼帶鋼表面脫鉻，從而減弱不銹鋼的耐腐蝕性能。當鉻含量在17%～18%、鈦含量在0.5%時，H2的露點一定要小于-60℃，才可避免Cr、Ti在800C～1150℃加熱區(qū)間內(nèi)的氧化。

另外在光亮退火爐內(nèi)怎樣保持保護氣體的純凈度也很重要。就這一點來說，馬弗罩密封性能較好，且不會產(chǎn)生如電加熱爐體材料對保護氣氛的污染，能提供比較純凈的環(huán)境空間。另外立式爐的帶鋼出入口都在爐子的最下部，爐壓穩(wěn)定，所以和臥式爐相比，空氣進入的危險小得多。但光亮退火爐的進出口密封箱、帶鋼運送段、張力調(diào)節(jié)輥及爐頂導(dǎo)向輥箱都應(yīng)確保達到百萬分之幾(ppM級)的密封要求，使氧氣、水汽不能進入，保護氣體不能泄出。