一般來(lái)說(shuō)，不銹鋼材料的熱處理加工工藝主要有四種。其一是退火，即把不銹鋼工件加熱到合適溫度，然后依據(jù)材料和工件尺寸使用不同的保溫時(shí)間，再進(jìn)行緩慢冷卻，這樣做是為了使不銹鋼內(nèi)部組織形成平衡狀態(tài)，或是釋放前道工序生成的內(nèi)部應(yīng)力，以得到良好的工藝性能和使用性能，甚至為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

不銹鋼熱處理

　　其二是正火，就是把不銹鋼工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果和退火差不多，但最終獲得的金相組織更細(xì)，經(jīng)常用來(lái)改善不銹鋼材料的切削性能，也會(huì)用于對(duì)一些要求不高的不銹鋼當(dāng)作最終熱處理。

　　其三是淬火，就是把不銹鋼工件加熱保溫后，在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽溶液、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后不銹鋼件會(huì)變硬，但也會(huì)變脆。為降低不銹鋼件的脆性，將淬火后的不銹鋼件在高于室溫且小于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種加工工藝叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，經(jīng)常配合使用。

　　上述不銹鋼加工工藝隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，也能演變出不同的熱處理工藝。為得到一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的加工工藝，叫做調(diào)質(zhì)。有的不銹鋼合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，放在室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，來(lái)增強(qiáng)其硬度、強(qiáng)度或電性磁性等，這樣的熱處理工藝叫做時(shí)效處理。

　　表面熱處理是只加熱不銹鋼工件的表層，從而改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理加工工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳到工件內(nèi)部，使用的熱源要具有較高的能量密度，也就是單位面積的工件上給出較大的熱能，使不銹鋼工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。

　　化學(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理加工工藝。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了不銹鋼工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質(zhì)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其他熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。

　　不銹鋼熱處理加工工藝是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。總的來(lái)講，其能夠保證和增強(qiáng)工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還能夠改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。