在石化行業(yè)較有推廣前景的現(xiàn)代鐵素體不銹鋼有多個(gè)鋼種。
　　
　　第一種，00Cr18Ti鋼。
　　
　　00Cr18Ti鐵素體不銹鋼，即美國(guó)UNS S43035或439、日本SUS430LX、中國(guó)S11863或022Cr18Ti。該鋼種是一種用鈦穩(wěn)定化的超低碳鐵素體不銹鋼，它的化學(xué)成分設(shè)計(jì)去除了對(duì)晶蝕的敏感性，并且不會(huì)在焊接熱影響區(qū)生成馬氏體。嚴(yán)格控制其化學(xué)成分，可得到優(yōu)良的塑性、可焊性和耐蝕性，比早年的0Cr17Ti和Cr17Ti性能得到明顯的改進(jìn)。特別是它具有較高的抗氯化物SCC與抗連多硫酸SCC性能，而且其抗一般點(diǎn)蝕與縫蝕性能接近304L。因此，該鋼種可部分代替304L鋼，用于各種冷凝器、給水加熱器和潤(rùn)滑系統(tǒng)冷卻器中作換熱管。
　　
　　該鋼種焊接、卷邊、擴(kuò)管等加工方式與304鋼類似。但該鋼種的缺陷是塑性脆性轉(zhuǎn)變溫度較高（通常為0℃），而且長(zhǎng)時(shí)間處于260℃～650℃可能會(huì)變脆，但加熱至815℃并快速冷卻處理可以恢復(fù)韌性。展望該鋼種可應(yīng)用于腐蝕性不強(qiáng)的化工介質(zhì)中，如輸送稀硝酸、硝銨、化纖（維綸、聚酯、丙烯腈和乙二醇等）的常壓與低壓管線，以及儲(chǔ)存槽。
　　
　　第二種，0000Cr26Mo鋼。
　　
　　0000Cr26Mo鋼為高純鐵素體不銹鋼，即美國(guó)E-Bite26-1鋼或UNS S44627、日本XM27、中國(guó)S12791或008Cr27Mo。該鋼種采用真空感應(yīng)加上電子束熔煉或電渣重熔聯(lián)合精煉，控制間隙元素C和N質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)0.02%，使塑性得到改善，脆性轉(zhuǎn)變溫度降低到－60℃。該鋼種因含有較高的Cr和Mo，在許多環(huán)境中具有優(yōu)異的耐蝕性，特別在氯化物、有機(jī)酸、氧化性酸與熱濃堿液中耐均勻腐蝕性能尤佳。
　　
　　該鋼種在高純鋼焊后不產(chǎn)生精簡(jiǎn)腐蝕，抗點(diǎn)蝕與縫蝕，特別在氯化物、連多硫酸、硫化氫和強(qiáng)堿中也不產(chǎn)生SCC，因此高純Cr26Mo鋼可用于蒸發(fā)器列管，比純鎳管更便宜，且壽命長(zhǎng)得多。展望該鋼種可用于醋酸、精對(duì)苯二甲酸（PTA）和聚乙烯醇（PVA）的生產(chǎn)裝置中，作為冷卻器解決含雜醋酸腐蝕問(wèn)題，以取代316L、317L、904L等奧氏體不銹鋼。該鋼種也可用于處理某些氧化性鹽溶液的蒸發(fā)器和次氯酸的漂白設(shè)備。但由于該鋼種采用雙真空熔煉生產(chǎn)，成本太高，難以推廣。
　　
　　第三種，00Cr27Mo4Ni3NbT鋼。
　　
　　00Cr27Mo4Ni3NbT鋼，即美國(guó)Ply?鄄mouth公司的SEA-CuRE（也稱海優(yōu)）鋼或UNS S44660及瑞典Naby公司的Monit鋼或UNS S44635，日本與中國(guó)無(wú)相應(yīng)鋼號(hào)。該鋼種用Ti與Nb作為穩(wěn)定化元素并通過(guò)AOD精煉達(dá)到超低碳含量，具有高強(qiáng)度、延性佳、加工硬化率低等特性。由于添加了鎳，它的塑性脆性轉(zhuǎn)變溫度達(dá)－84℃，比不含鎳的同類鐵素體鋼低，其特性使它同時(shí)具有較高的設(shè)計(jì)許用應(yīng)力與優(yōu)良的加工性能。該鋼種在氧化性酸與有機(jī)酸（醋酸、甲酸、草酸）中耐蝕性良好，尤其在氯化物（如海水）環(huán)境中抗點(diǎn)縫隙腐蝕和抗SCC性能較好。該鋼種可用于電廠冷凝器與給水加熱器，以及海水淡化熱交換器等。美國(guó)燃?xì)鈪f(xié)會(huì)已批準(zhǔn)SEA-CuRE鋼用于燃?xì)饫淠�設(shè)備。
　　
　　此外，該鋼種在石化工業(yè)有廣闊的應(yīng)用前景，如用于煉化廠的常減壓、催化裂化、脫硫和酸性水汽提等裝置的冷卻器、冷凝器，以及醋酸、PTA和PVA等生產(chǎn)裝置的冷卻器、冷凝器，可代替316L、2205和904L等。
　　
　　第四種，0Cr13Al鋼。
　　
　　0Cr13Al鐵素體不銹鋼即美國(guó)UNS S40500或405鋼、日本SUS405、中國(guó)S11348或06Cr13Al。0Cr13Al鋼的C質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.08%以下，并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.2%的Al，在全溫度范圍會(huì)穩(wěn)定鐵素體組織。該鋼種的塑性、韌性、冷成型性、可焊性比其他含鉻高的鐵素體鋼好，而且該鋼種與碳鋼膨脹系數(shù)相近，易于制造復(fù)合鋼板。因此國(guó)內(nèi)石化系統(tǒng)煉化裝置已普遍采用0Cr13Al鋼。SH/T3096-2001《加工高硫原油重要裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》已規(guī)定選用0Cr13Al用作常減壓裝置初餾塔、常壓塔、減壓塔與汽提塔殼體與塔盤，催化裂化裝置分餾塔、吸收塔、解吸塔殼體，加氫裂化裝置脫硫化氫氣體塔、脫乙烷塔殼體。
　　
　　第五種，低鉻不銹鋼。
　　
　　由于鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%～30%的鐵素體不銹鋼成本較高，開發(fā)應(yīng)用低鉻不銹鋼符合資源節(jié)約的需要。美國(guó)、日本和中國(guó)已開發(fā)0Cr11～12或加Mo、Ti、Nb元素，這些鋼可用作汽車排氣、凈化處理裝置與消聲器等。此外，美國(guó)已將1Cr5Mo（T5）、1Cr7Mo、1Cr9Mo（T9）列入U(xiǎn)NS編號(hào)，分別為S50100、S50300和S50400，名義上已把這些CrMo鋼看作不銹鋼。這些低鉻鋼由于含碳量稍高（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10%～0.15%），Cr含量又較低，不是鐵素體鋼，而是馬氏體鋼。這些鋼由于表面形成較穩(wěn)定的尖晶石型化合物FeCr2O4保護(hù)膜，具有較好的高溫化學(xué)穩(wěn)定性能和防氧化、防硫化性能，可廣泛用于煉油廠常減壓、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化等裝置的爐管、換熱器、反應(yīng)器和管道。