今年以來,該公司按照“以銷定產(chǎn)”組織生產(chǎn),面對合同規(guī)格多、工藝復(fù)雜的情況大力調(diào)整生產(chǎn)管理模式,不斷優(yōu)化工藝路線,從生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種疑難問題入手,在各工序儲備一定量的常用規(guī)格和常用材質(zhì)半成品,避免了坯料不足的問題;試行了調(diào)度系統(tǒng)日、周、月合一的計劃編制模式,要求計劃員從投料到出成品跟蹤到底;技術(shù)質(zhì)量方面,通過對工藝路線進(jìn)行整理、總結(jié)、對標(biāo),建立了工藝路線圖,使編制工藝簡單化;針對單批量合同規(guī)格繁多的情況,對已優(yōu)化的工藝建立數(shù)據(jù)庫,完善工藝流通卡目錄和規(guī)格明細(xì),使流通卡編制下發(fā)更加快速;通過熱處理、脫脂等環(huán)節(jié)的工藝優(yōu)化,提高了產(chǎn)品熱處理效率,使酸漬、水印等問題得到較好處理;持續(xù)進(jìn)行設(shè)備精細(xì)化管理,針對冷軋工序來料要求精度高這一問題,合理調(diào)整軋制工序,使冷軋工序當(dāng)月生產(chǎn)量創(chuàng)歷史最高水平。