酒鋼集團(tuán)公司生產(chǎn)的汽車(chē)板和家電板均屬于超低碳鋼,其含碳量低至0.002%。相比此前含碳量在0.2%的碳鋼，超低碳鋼檢驗(yàn)精度要求高、難度大，對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備精度和人員操作水平提出了很高的要求。為此，技術(shù)中心在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備后，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，解決了從采樣到檢測(cè)的一系列技術(shù)難題。

           樣品制備是超低碳分析的關(guān)鍵之一，樣品表面的均勻性和純凈度關(guān)系著檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。在樣品制備中，技術(shù)中心改變以往樣品加工辦法，將之前由砂帶制樣改為銑床加工樣品表面，縮短制樣時(shí)間的同時(shí)，良好的樣品表面還為碳元素分析奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在檢驗(yàn)過(guò)程中，技術(shù)人員從設(shè)備入手，根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)樣品調(diào)整參數(shù)以及分析曲線，不斷優(yōu)化測(cè)試條件，設(shè)備的分析準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性得到很大提升;同時(shí)強(qiáng)化檢驗(yàn)人員與設(shè)備的配套作業(yè)能力，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的精密度和準(zhǔn)確度均達(dá)到在線分析要求，對(duì)超低碳鋼冶煉過(guò)程中的成分控制起到了指導(dǎo)作用。